mainlogo

에너지 손실을 줄이기 위한 주요 압축 공기 누출 지점 파악

배터리 제조 산업에서

S532 음향 이미징 누출 탐지기 Onsite2
애플리케이션 아이콘

신청

압축 공기 시스템 누출 감지 및 관리 솔루션.

애플리케이션 아이콘

목표

누출 현황을 파악하고, 낭비를 줄이며, 효율성을 높이세요.

애플리케이션 아이콘

고객

배터리 제조업체.

애플리케이션 아이콘

섹터

배터리 제조.

개요 및 과제

1. 개요

이 제조 단지는 총 용량이 분당 약 400 m³에 달하는 여러 개의 압축 공기 시스템을 운영하고 있으며, 이 시스템들은 최대 부하 상태에서 지속적으로 가동되고 있습니다. 특히 피팅이나 공구와 같은 최종 사용 지점에서 공기 누출이 빈번하게 발생하여, 누적된 에너지 손실이 상당합니다.

2. 고객의 과제

누출 탐지는 수동 검사에 의존하고 있는데, 이는 비효율적일 뿐만 아니라 소음이 많은 환경의 영향을 쉽게 받아 누출 지점을 놓치는 경우가 발생합니다. 또한 시스템 노후화와 지속적인 모니터링의 부재로 인해 새로운 누출이 계속해서 발생하여 장기적인 관리가 어려워집니다.

또한, 에너지 손실에 대한 명확한 정량적 분석이 이루어지지 않아 의사결정이 제한되고, 시정 조치의 우선순위를 정하기가 어려워집니다.

솔루션 및 구현

3. 해결 방안 및 구현

낮은 검사 효율, 누출 위치 파악의 어려움, 손실량 산정의 문제점을 해결하기 위해, 효율적이고 직관적인 누출 감지 및 관리 시스템을 구축하기 위한 S532 음향 이미징 누출 감지기가 출시되었습니다.

S532 음향 이미징 누출 탐지기는 압축 공기 시스템에 대한 정기적인 전 구역 점검에 사용되며, 피팅, 밸브, 공압 공구 등 고위험 누출 지점을 신속하게 파악합니다. 누출 지점은 폐쇄형 루프 프로세스를 통해 기록 및 추적되며, 보고서와 데이터 분석을 통해 지속적인 최적화가 이루어집니다.

  • 음향 이미징 시각화: 압축 공기 누출을 시각적 이미지로 변환하여 신속한 원격 스캔과 정밀한 위치 파악을 가능하게 함으로써, 탐지 효율을 크게 향상시킵니다.
  • 다중 모드 감지: 압축 공기/가스 누출 감지와 전기적 부분 방전 감지를 모두 지원하여, 하나의 장치로 복잡한 산업 환경에서 다양한 검사 작업을 수행할 수 있습니다.
  • 레이저 지원 표적 지정: 통합형 레이저 포인터가 장착되어 있어, 현장 점검 시 작업자가 누출 위치를 신속하게 파악하고 정확하게 찾아낼 수 있도록 도와줍니다.
  • 데이터 기록 및 이미지 캡처: 완벽한 문서화, 분석 및 추적성을 위해 사진과 스크린샷을 기록합니다.

강력한 보고 및 문서화

S532 음향 이미징 누출 탐지기는 지능형 보고서 생성을 지원합니다. 검사 데이터를 표준화된 PDF 보고서로 자동 변환하여 누출 위치, 심각도 및 개선 결과를 명확하게 시각화함으로써, 효과적인 경영 의사 결정 및 보고를 가능하게 합니다.

S532realtime
S532 누출 감지기 보고서
결과 및 결론

4. 결과

이 공장은 음향 영상 누출 감지 기술과 체계적인 관리 방법을 도입함으로써 압축 공기 누출 통제 분야에서 놀라운 성과를 거두었습니다.

적층 제조 및 열처리 아르곤 유량계 최소값

중대한 정보 유출이 감지됨

총 104.73 l/min에 달하는 4곳의 누출이 발견되었습니다. 이 중 3곳의 심각한 누출에서 102.65 l/min이 발생했으며, 이는 압축 공기 손실량의 거의 전부를 차지했습니다.

적층 제조 및 열처리 아르곤 유량계 최소값

우선순위 수정

정량화된 누출률과 심각도 분류는 수리 작업의 우선순위를 정하고, 가장 중요한 곳에 자원을 집중할 수 있는 명확한 근거를 제공했다.

적층 제조 및 열처리 아르곤 유량계 최소값

신속한 누출 탐지

음향 이미징 기술을 통해 운영자들은 소음이 심한 생산 환경에서도 설비를 신속하게 점검하고 누출 지점을 시각적으로 파악할 수 있었습니다.

적층 제조 및 열처리 아르곤 유량계 최소값

데이터 기반

이미지, 측정 데이터 및 표준화된 보고서를 통해 추적 가능한 검사 기록이 생성되었으며, 이를 바탕으로 체계적이고 장기적인 누출 관리가 가능해졌습니다.

5. 결론

“누출량과 이에 따른 비용을 정량화할 수 있는 탐지 도구를 도입함으로써, 우리는 누출 탐지 효율을 높였을 뿐만 아니라 경험에 기반한 관리 방식에서 데이터 기반 운영으로의 전환을 이루어냈으며, 이를 통해 ‘제로 누출 공장’을 향한 실용적이고 효과적인 길을 마련했습니다.”

— 시설 관리 책임자

6. 사용 중인 제품

제조 시설 전반에 걸쳐 압축 공기 누출을 감지, 정량화 및 관리하기 위해 다음과 같은 SUTO iTEC 솔루션이 사용되었습니다.

음향 이미징 누출 탐지를 통한 에너지 손실 감소

압축 공기 누출은 배터리 제조 시설에서 발생하는 숨겨진 에너지 손실의 주요 원인입니다. 이 프로젝트에서는 SUTO iTEC S532 음향 이미징 누출 탐지기가 누출 지점을 신속하게 파악하고, 손실량을 정량화하며, 데이터 기반의 유지보수 의사결정을 지원하는 방법을 보여줍니다.

SUTO iTEC 누출 감지 솔루션을 통해 에너지 낭비를 줄이고, 유지보수 효율을 높이며, ‘제로 누출 공장(Zero-Leak Factory)’을 실현해 나가세요.

수토 아이텍- 연락처