사례 연구
이슬점 모니터링 기능이 있는 고품질 에어 드라이어가 사일로 트레일러의 결로 현상을 방지하는 방법
사일로 트레일러에 적용
개요
사일로 트레일러의 결로 현상을 방지하여 박테리아나 세균의 번식을 방지하는 방법은 무엇인가요?
그 해답은 바로 사일로 트레일러의 공기질을 개선하는 고품질 에어 드라이어, 즉 Ants Technology & Consulting이 개발한 새로운 혁신에 있습니다. 이 프로젝트는 네덜란드 에르프(Erp)에 있는 Van den Bosch Transport BV와 협력하여 실현되었습니다.
접근 방식
에어 드라이어에는 활성탄 필터가 장착되어 있어 유입되는 공기가 걸러집니다. 따라서 충전 과정으로 인해 트레일러에 남아 있는 외부 공기보다 공기의 질이 더 우수합니다.
이 시스템은 외부 공기를 흡입하여 필터링 및 건조시킨 후 트레일러 내부로 불어넣습니다. 트레일러의 여과되지 않고 습할 수 있는 공기는 배출됩니다. 이를 통해 트레일러의 공기질을 최적화하고 결로 현상을 방지할 수 있습니다. 또 다른 장점은 잔류 전하의 위험과 박테리아 및/또는 세균 번식의 위험이 크게 줄어든다는 것입니다.
2021년 초부터 세미 트레일러에 위에서 언급한 건조기/필터 시스템이 장착되었습니다. 튀어나온 부품과 돌기를 피하고 식품에 안전한 재료를 사용하는 등 제작 과정에서 위생과 식품 안전을 매우 중요하게 생각했습니다.
SUTO 이슬점 모니터링
시스템의 필수적인 부분은 상대 습도 및 압력 노점에 대한 데이터의 측정 및 저장입니다. 사일로로 유입되는 깨끗하고 건조한 공기와 사일로 밖으로 배출되는 습한 공기는 SUTO S331 데이터 로거에 연결된 두 개의 SUTO S217 압력 노점 센서로 모니터링됩니다.
장점
사일로에서 습기를 영구적으로 제거한 결과:
- 사일로의 청소 주기가 상당히 연장되었습니다.
- 청소 후 사일로는 즉시 건조하고 깨끗한 공기로 세척하여 청소 과정에서 잔류하는 수분을 제거합니다.
- 벽에 부착된 제품 잔여물은 거의 없거나 거의 존재하지 않습니다.
- 사일로 벽 내부는 건조하고 응축수가 없습니다.
- 제품은 더 “액체”로 되어 있어 방전 시간을 개선합니다.
- 제품의 덩어리가 줄어들어 품질이 크게 향상되어 구매자가 눈에 띄게 됩니다.
- 박테리아 번식 위험이 현저히 감소합니다. 전체 부하를 거부하지 않습니다.
파트너
압축 공기 전문가
Ants Technology & Consulting BV는 다양한 산업 공정을 위한 전문적이고 독립적인 압축 공기 전문 기업입니다. Ants는 고객과 함께 다양한 애플리케이션과 요구 사항에 맞는 개별적이고 최적의 측정 및 모니터링 솔루션을 개발합니다.
개인적인 조언
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