사례 연구

높은 압축 공기 순도 기준을 유지하여 도장 품질 보장

고도로 자동화된 도장 공정 사례 연구

애플리케이션

고도로 자동화된 도장 공정에서 압축 공기 품질 및 순도 모니터링

목표

압축 공기 순도를 모니터링하여 도장 공정 품질 보장

고객

자동차 제조업체/자동 도장 공장 제조업체

섹터

자동차 산업

개요

현대식 도장 작업장에서 도장 품질은 압축 공기의 품질에 큰 영향을 받습니다. 도장 공정에서 페인트는 압축 공기에 주입되고 노즐을 빠져나갈 때 미세하고 균일한 안개로 분무됩니다. 이 작은 페인트 입자는 노즐을 떠날 때 서로 반발하여 도장 대상에 달라붙습니다. 압축 공기에 과도한 불순물이 있으면 페인트 입자가 서로 뭉쳐서 도포 범위가 고르지 않게 되고 낭비가 증가합니다.

이를 최소화하기 위해 도장 장비 제조업체는 이슬점, 유증기 함량 및 입자 농도 측면에서 유입되는 압축 공기 품질을 정의합니다. 안타깝게도 대부분의 설치에서 최종 고객은 공기 품질을 모니터링하고 유지 관리할 책임이 있기 때문에 도장 장비 제조업체는 도장 결과를 제어할 수 없습니다. 이로 인해 대기질로 인한 도장 문제를 해결하려고 할 때 기술 지원과 고객과의 긴장이 증가합니다.

접근 방식

SUTO 압축 공기 품질 측정 솔루션은 도장 결과의 품질을 보장하는 데 어떻게 사용됩니까?
일관된 고품질 도장 공정을 보장하는 유일한 방법은 압축 공기 순도를 모니터링하는 것이므로 도장 장비 제조업체는 이제 공기 순도 측정 도구를 기계에 직접 통합하여 공급되는 공기 품질을 모니터링하기 시작했습니다.

이러한 애플리케이션에 사용하도록 설계된 두 가지 솔루션이 있습니다:

  1. 공급 측면 – 고정식 압축 공기 순도 분석기(SUTO S601)를 설치하여 압축 공기의 이슬점, 유증기 함량 및 입자 농도를 상시 모니터링합니다.
  2. 수요 측면 휴대용 압축 공기 순도 분석기(SUTO S600)가 장착되어 있어 현장 공정 엔지니어가 설치 후 초기 품질 검사로 압축 공기 순도를 테스트한 후 필요할 때마다 지속적으로 정기 점검을 수행할 수 있습니다.

결론

공급된 압축 공기가 특정 순도 기준을 충족해야만 도장 공정 품질을 보장할 수 있습니다. 압축 공기의 오염은 생산 실패로 이어지고 제품 및 평판에 손상을 입힐 수 있습니다.

지속적인 모니터링과 정기적인 순도 검사를 통해 작업자는 물론 도장 공장 제조업체도 손상을 방지하고 고품질의 생산량을 보장할 수 있습니다.

개인적인 조언

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