ZEISS를 위한 실시간 압축 공기 품질 모니터링
시운전 중 대기질 이상 현상 파악
신청
고정밀 광학 부품 제조 공정에서 생산 적합성 평가를 위한 압축 공기 품질 모니터링.
목표
압축 공기의 품질을 확인하고, 입자 오염의 원인을 파악하며, 프로젝트의 성공적인 인수를 지원합니다.
고객
ZEISS, 중국
섹터
고정밀 광학 부품 제조
개요 및 과제
1. 개요
고급 광학 제조 분야의 글로벌 선도 기업인 ZEISS는 생산 공장에 안정적이고 깨끗한 압축 공기를 공급하기 위해 중국에 새로운 압축 공기 스테이션을 구축했습니다. 압축 공기의 품질은 생산 안정성과 제품 품질에 직접적인 영향을 미치기 때문에, 이 새로운 시스템은 프로젝트 인수 전에 반드시 적합성 평가를 통과해야 했습니다.
2. 고객의 과제
시운전 과정에서 압축 공기의 입자 농도가 허용 한도를 초과했습니다. 이로 인해 프로젝트 인수 지연 및 잠재적인 생산 지연의 위험이 발생했습니다. 해당 현장에는 동일한 압축 공기 시스템이 네 대 가동되고 있었기 때문에, 육안 검사만으로는 어느 시스템에서 편차가 발생했는지 파악하기 어려웠습니다. 오염 원인을 신속하게 찾아내고 불필요한 재작업을 방지하기 위해서는 명확한 측정 기반의 접근 방식이 필요했습니다.
솔루션 및 구현
3. 해결 방안 및 구현
SUTO iTEC 팀은 S600 휴대용 압축 공기 품질 분석기를 사용하여 4개의 압축 공기 시스템 모두를 유사한 조건에서 테스트했습니다. 이 측정에는 입자, 이슬점, 오일 증기 등이 포함되어 압축 공기의 순도에 대한 종합적인 현황을 파악할 수 있었습니다. 측정 결과, 한 시스템의 입자 농도가 다른 시스템들에 비해 현저히 높은 것으로 나타났습니다. 후속 점검을 통해 결함이 있는 필터가 확인되었으며, 이를 교체함으로써 압축 공기 품질 기준을 다시 충족시켰습니다.
결과 및 결론
4. 결과
이 측정을 통해 결함이 있는 시스템을 신속하고 정확하게 파악할 수 있었습니다. ZEISS는 모든 시스템에 대한 불필요한 문제 해결 과정을 피하고, 재작업량을 줄일 수 있었으며, 명확한 측정 데이터를 바탕으로 프로젝트 인수 절차를 진행할 수 있었습니다.
4개 시스템 검증 완료
4개의 병렬 시스템 전체에 걸쳐 압축 공기 품질이 검증되었습니다.
규정 준수 상태 회복
결함이 있는 필터를 파악하고 수리한 후 100% 준수 상태가 회복되었습니다.
결함이 있는 필터 확인됨
표적화된 결함 탐지를 통해 불필요한 재작업을 방지하고 시운전 과정에서 소요되는 시간과 비용을 절감할 수 있었다.
프로젝트 승인 지원
이 프로젝트를 통해 일상적인 압축 공기 품질 모니터링 및 장기적인 품질 관리에 대한 신뢰도가 향상되었습니다.
후속 관리 및 고객 방문
시운전 지원이 성공적으로 마무리된 후, SUTO iTEC의 CEO인 Jan Vansweevelt와 현지 유통업체 담당자가 ZEISS를 방문하여 현장 견학과 후속 회의를 가졌습니다. 이번 긍정적인 경험을 바탕으로, 고객사는 일상적인 운영 모니터링 및 압축 공기 품질 관리를 위해 SUTO iTEC의 추가 솔루션을 도입했습니다.
5. 결론
SUTO iTEC은 전문적인 압축 공기 품질 측정 및 데이터 분석을 통해 시운전 과정에서 정밀한 결함 탐지를 가능하게 했으며, ZEISS가 규정 준수 상태를 회복할 수 있도록 지원했습니다. 이 사례는 신뢰할 수 있는 모니터링이 고정밀 제조 환경에서 생산 적격성 평가, 운영 신뢰도 및 품질 보증을 어떻게 뒷받침하는지 보여줍니다.
6. 사용 중인 제품
해당 현장의 압축 공기 품질 모니터링 및 일상적인 운영 관리를 위해 다음과 같은 SUTO iTEC 솔루션이 사용되거나 선정되었습니다.
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전문적인 압축 공기 품질 모니터링을 통해 생산 인증을 지원하고, ISO 8573 준수 여부를 확인하며, 오염원을 조기에 탐지하십시오.
