지원 센터 가이드 및 FAQ

이 특별한 경우에는 유량계를 사용하여 압축 공기의 유량과 총 소비량을 측정합니다. 유량 거의 모든 최신 유량 센서는 정확한 측정을 위해 소위 완전하게 개발된 유량 프로파일이 필요합니다. 이 프로파일은 장애물과 파이프 라인의 방향 변화에 의해 방해를 받으며, 긴 직선 구간에서는 “직선화”되어야 합니다. 그렇기 때문에 특정 입구 및 출구 섹션이 파이프 직경의 배수로 정의되고 지정됩니다.

폴리머 기반 습도 센서는 공기 중 습도 변화에 따른 폴리머 필름의 전기 저항 변화를 측정하는 방식으로 작동합니다.

센서는 일반적으로 습도 변화에 민감한 폴리머 소재의 얇은 필름으로 구성됩니다. 이 필름은 두 전극 사이에 끼워져 있으며 습도가 변하면 필름의 전기 저항도 변합니다. 이 저항의 변화는 측정 가능한 전기 신호로 변환되어 습도 수준을 나타내는 데 사용할 수 있습니다.

압축 공기 시스템에서 습도 센서는 일반적으로 압축 공기 파이프에 장착되어 공기 흐름에 노출됩니다. 공기가 센서를 통과하면 폴리머 필름이 수분을 흡수하거나 방출하여 필름의 전기 저항에 변화를 일으킵니다. 이 저항의 변화를 측정하여 공기의 습도 수준을 파악하는 데 사용합니다.

폴리머 기반 습도 센서는 다른 유형의 습도 센서에 비해 여러 가지 장점이 있습니다. 일반적으로 다른 유형의 센서보다 더 정확하고 안정적이며 측정 범위가 넓습니다. 또한 상대적으로 비용이 저렴하고 설치가 쉽습니다.

습도 측정의 정확도는 사용된 특정 폴리머, 온도, 압력 및 공기 중에 존재하는 오염 물질과 같은 여러 요인에 따라 달라질 수 있다는 점에 유의하세요. 또한 정확하고 신뢰할 수 있는 결과를 얻으려면 센서의 설치 및 작동에 대한 제조업체의 지침을 따르는 것이 중요합니다.

거칠거나 변동이 심한 작동 조건에 노출되는 모든 고정밀 장치는 정기적으로 센서를 점검하고 리셋해야 합니다. 많은 사람들이 모르는 사실이지만, 이는 ISO 9001에도 명시되어 있습니다. 최소 12개월마다 이 캘리브레이션을 수행하는 것이 좋습니다.

압축 공기 유량계를 유지 관리하려면 다음 단계를 따라야 합니다:

• 유량계 보정을 정기적으로 확인하세요. 적어도 1년에 한 번 또는 제조업체 또는 규정 요건에 따라 지정된 횟수만큼 자주 계량기를 보정하는 것이 좋습니다.
• 유량계를 깨끗하게 유지하세요. 시간이 지나면 유량계에 먼지, 오물, 이물질이 쌓여 성능에 영향을 미칠 수 있습니다. 부드러운 솔이나 압축 공기를 사용하여 계량기를 정기적으로 청소하세요.
• 유량계 설치를 확인하세요. 계량기가 올바르게 설치되었는지, 모든 연결부가 단단히 조여져 있는지 확인하세요.
• 공정 조건을 확인합니다. 온도 및 압력과 같은 공정 조건이 미터가 처리하도록 설계된 범위 내에 있는지 확인하세요.
• 유량을 확인합니다. 계량기를 통과하는 유량이 계량기가 처리하도록 설계된 범위 내에 있는지 확인하세요.
• 제어 장치와 소프트웨어를 확인하세요. 제어 장치와 소프트웨어가 제대로 작동하는지, 설정이 올바른지 확인하세요.
• 계량기에 윤활유를 유지하세요. 일부 유량계는 제대로 작동하려면 윤활이 필요합니다. 제조업체의 지침을 참조하여 계량기에 윤활유를 바르는지 확인하세요.
• 필요에 따라 센서 및 기타 웨어러블 부품을 교체하세요. 유량계의 센서 및 기타 웨어러블 부품은 시간이 지나면 교체해야 할 수도 있습니다. 권장 교체 주기는 제조업체의 지침을 참조하세요.
• 유량계를 보호하세요. 유량계는 열악한 환경에 노출되는 경우가 많으므로 극한의 온도, 진동 및 기타 환경적 요인으로부터 보호하는 것이 중요합니다.

구체적인 유지관리 절차 및 권장 사항은 제조업체의 사용 설명서를 참조하는 것이 중요합니다. 또한 유량계 유지관리 방법에 대해 잘 모르는 경우 제조업체 또는 자격을 갖춘 서비스 기술자에게 문의하는 것이 좋습니다.

• 배선이 잘못되었거나 케이블이 손상되었을 수 있습니다.
• 모드버스 통신 라인(D+ 및 D-)은 반전될 수 있습니다.
• Modbus TCP를 사용하는 경우 센서는 네트워크 스위치나 허브를 통하지 않고 PC에 직접 연결할 수 있습니다.
• 구성된 모드버스 주소가 센서의 실제 주소와 일치하지 않을 수 있습니다.
• 센서에 전원이 공급되지 않거나 공급 전압이 너무 낮을 수 있습니다.

• 배선을 센서의 사용 설명서와 비교하여 모든 연결이 올바른지 확인하세요.
• 멀티미터를 사용하여 24VDC 전원 공급이 안정적인지 확인합니다.
• 케이블의 연속성을 테스트하거나 작동하는 것으로 알려진 교체용 케이블을 사용해 보세요.
• S4C-FS 구성 소프트웨어를 사용하여 모드버스 주소 및 통신 설정을 확인합니다.
• 스플리터에서 센서로 연결되는 케이블이 30cm보다 짧아야 제대로 감지할 수 있습니다.
• S4C-FS 소프트웨어의 주소 스캔 기능을 사용하여 네트워크에서 센서를 감지합니다.

• 센서 사이에 누수 또는 우회가 있을 수 있습니다.
• 하나 이상의 센서에 잘못된 스케일링 또는 파이프 직경 설정이 있을 수 있습니다.
• 일부 센서는 설치 위치가 좋지 않아 전체 흐름 경로를 측정하지 못할 수 있습니다.

• 시스템에 누수가 있거나 바이패스 밸브가 열려 있는지 점검하세요.
• 모든 센서에 배관 직경, 가스 유형 및 측정 범위에 대한 올바른 설정이 있는지 확인하세요.
• 센서가 파이프라인의 전체 유량을 측정할 수 있는 위치에 설치되었는지 확인합니다.

압축 공기는 압축기 생성부터 사용 지점까지 많은 장애물을 통과해야 합니다. 이는 압력 강하로 이어집니다.

압축 공기 시스템에서 압력 강하는 다양한 이유로 발생할 수 있습니다. 압력 손실의 일반적인 원인은 다음과 같습니다:

누출: 압축 공기 시스템의 누출은 시스템에서 공기가 빠져나가면서 압력 강하를 일으킬 수 있습니다. 누출은 파이프, 피팅, 밸브 및 기타 시스템 구성 요소에서 발생할 수 있습니다.

제한 사항: 압축 공기 시스템의 제한은 공기의 흐름을 제한하여 압력 강하를 유발할 수 있습니다. 제한의 예로는 막힌 필터, 부분적으로 닫힌 밸브, 제한된 배관 등이 있습니다.

배관 크기가 부적절합니다: 배관의 크기가 유량에 맞지 않으면 시스템에서 압력 강하가 발생할 수 있습니다.

에어 드라이어: 에어 드라이어가 제대로 작동하지 않으면 시스템의 압력이 떨어질 수 있습니다.

부식: 공기 시스템의 파이프, 피팅 및 기타 구성품이 부식되면 파이프와 피팅의 내경이 감소하여 압력 강하가 발생할 수 있습니다.

압축 공기의 과도한 사용: 압축 공기 시스템이 설계된 것보다 더 많이 사용되면 압력이 떨어질 수 있습니다.

컴프레서 용량 부족: 컴프레서의 용량이 수요를 충족하기에 충분하지 않으면 시스템에 압력 강하가 발생할 수 있습니다.

압력 조절기와 제어 밸브를 잘못 설정한 경우: 압력 레귤레이터와 제어 밸브가 올바르게 설정되지 않으면 시스템의 압력 강하가 발생할 수 있습니다.

배관 및 간격: 부적절하게 선택된 파이프 직경과 긴 파이프는 특히 높은 공기 유속에서 압력 강하를 유발합니다.

압축 공기 시스템을 정기적으로 점검하고 유지 관리하여 압력 강하를 유발할 수 있는 잠재적인 문제를 파악하고 해결하는 것이 중요합니다. 여기에는 누출 여부 확인이 포함됩니다.

열 질량 유량계를 청소할 때는 항상 손상되지 않도록 주의하여 센서를 다루어야 합니다.

먼저 계량기의 전원을 끄고 분리합니다. 센서 영역의 오염 여부를 검사합니다. 깨끗하고 건조한 압축 공기로 약한 압력으로 느슨한 이물질을 제거합니다. 센서 요소를 만지거나 연마 도구를 사용하지 마세요.

필요한 경우 제조업체에서 승인한 중성 세정제를 사용하고 센서 요소에서 멀리 떨어진 곳에 보관하세요. 장치의 전원을 다시 켜기 전에 모든 부품이 완전히 마를 때까지 기다리세요.

청소 후에는 정확한 작동을 위해 보정 점검을 실시하세요. 정기적인 검사, 청소 및 보정은 장기적인 성능 유지와 축적을 방지하는 데 도움이 됩니다.

단계가 확실하지 않은 경우 제조업체의 지침을 따르거나 자격을 갖춘 기술자에게 문의하세요.

• 공기나 가스가 습기, 기름 또는 입자에 의해 오염되었을 수 있습니다.
• 근처의 엘보, 밸브 또는 기타 장애물로 인한 난류가 판독값에 영향을 미칠 수 있습니다.
• 센서가 느슨하거나 올바른 깊이로 삽입되지 않았을 수 있습니다.

• 센서의 상류에 있는 필터와 건조기를 점검하여 깨끗하고 건조한 공기를 확보하세요.
• 센서 요소를 방해할 수 있는 녹, 기름 또는 이물질이 있는지 확인하세요.
• 가능하면 센서를 구부러진 부분이나 밸브에서 떨어진 파이프의 더 안정적인 부분으로 옮기세요.
• 센서가 올바른 삽입 깊이와 방향으로 단단히 고정되었는지 확인합니다.

• 센서가 물리적으로 잘못된 방향으로 설치되었을 수 있습니다.
• 소프트웨어의 흐름 방향 구성이 반대로 바뀔 수 있습니다.

• 센서 하우징에서 방향 화살표를 찾아 실제 흐름 방향과 일치하는지 확인합니다.
• 필요한 경우 S4C-FS 소프트웨어에서 흐름 방향 설정을 업데이트하여 판독값을 수정합니다.

• 센서가 잘못 설치되었을 수 있습니다(예: 중앙에 위치하지 않거나 잘못된 깊이에 설치됨).
• 설정에서 가스 유형, 유량 단위 또는 기준 조건이 잘못 선택되었을 수 있습니다.
• 내부 파이프 직경이 소프트웨어에 잘못 입력되었을 수 있습니다.
• 센서 기술이 현재 애플리케이션에 적합하지 않을 수 있습니다(예: 매우 습한 환경의 열 질량 센서).
• 센서 앞이나 뒤에 직선 파이프가 충분하지 않아 난류가 발생할 수 있습니다.

• 센서가 파이프의 중앙에 올바르게 배치되고 권장 깊이와 방향으로 설치되었는지 확인합니다.
• S4C-FS 소프트웨어에서 가스 유형, 측정 단위, 기준 압력/온도 조건을 확인합니다.
• 올바른 유량 계산을 위해 정확한 내부 파이프 직경을 입력하세요.
• 센서 기술이 가스 조건에 적합한지 확인하세요(예: 액체 물이 있을 수 있는 곳에서는 열 질량 센서를 피하세요).
• 설명서에 명시된 대로 전후에 적절한 직선 파이프 길이를 사용하여 센서를 설치합니다.

• 소프트웨어에서 파이프 직경 또는 측정 범위가 잘못 설정되었을 수 있습니다.
• 특히 열 질량 모델에서는 습기나 액체 물이 센서에 유입될 수 있습니다.
• 센서가 기름이나 이물질로 심하게 오염되었을 수 있습니다.

• S4C-FS에서 센서 설정을 검토하고 직경 또는 유량 범위의 오류를 수정합니다.
• 압축 공기 시스템의 이슬점을 확인하여 센서에 물방울이 맺히지 않도록 합니다.
• 센서를 점검 및 청소하고 필터와 건조기가 업스트림에서 제대로 작동하는지 확인하세요.

• 출력 신호 배선이 잘못 연결되었을 수 있습니다.
• 측정 시스템의 퓨즈 또는 구성품이 끊어졌을 수 있습니다.
• 아날로그 출력 스케일링(예: 4~20mA)이 올바르게 구성되지 않았을 수 있습니다.
• 설치된 출력 보드가 시스템의 신호 요구 사항과 일치하지 않을 수 있습니다.

• 사용 설명서의 지침에 따라 출력 배선을 다시 확인하세요.
• 멀티미터를 사용하여 출력 라인에 신호가 있는지 확인합니다.
• S4C-FS 소프트웨어를 열고 올바른 신호 스케일링이 선택되었는지 확인합니다.
• 센서의 출력(예: 4-20mA, Modbus)이 데이터 로거 또는 PLC의 입력 예상값과 일치하는지 확인합니다.

정기적인 캘리브레이션은 기기를 정확하고 신뢰할 수 있으며 안전하게 사용할 수 있도록 보장합니다. 시간이 지남에 따라 환경 변화나 마모로 인해 센서가 드리프트될 수 있으며, 캘리브레이션은 이러한 드리프트를 보정합니다.

많은 산업에서 GMP와 같은 규정을 충족하기 위해 보정된 계측기가 필요합니다. 정확한 측정은 품질 관리를 지원하고 제품 일관성을 개선하며 중요한 공정에서 안전 위험을 줄입니다.

정기적인 캘리브레이션은 비용 효율적이기도 합니다. 이를 통해 생산 오류, 불필요한 재테스트, 감지하지 못하고 방치할 경우 비용이 많이 드는 장비 문제를 방지할 수 있습니다.

요컨대, 정기적인 캘리브레이션은 정확성, 규정 준수, 안전성 및 장기적인 효율성을 보장합니다.

• 제로 플로우 보정이 수행되지 않았거나 잘못 수행되었습니다.
• 습도가 높거나 기름 잔여물이 많으면 열 센서가 잘못된 판독값을 기록할 수 있습니다.
• 주변의 기계나 진동으로 인해 노이즈 신호가 발생하여 흐름으로 해석될 수 있습니다.

• S4C-FS 소프트웨어를 사용하여 파이프의 압력을 완전히 제거한 상태에서 적절한 영유량 보정을 수행합니다.
• 이슬점 센서 또는 모니터를 사용하여 습기나 기름이 있는지 확인합니다.
• 정확도에 영향을 줄 수 있는 컴프레서나 모터와 같은 진동원 근처에 센서를 설치하지 마세요.

가스용 체적 유량계에 대해 논의할 때 기준 조건은 가스 부피 측정을 정규화하는 데 사용되는 특정 표준화된 파라미터입니다. 일반적으로 발생하는 두 가지 일반적인 기준 조건은 정상 조건과 표준 조건입니다:

정상 조건:
정상 조건은 0°C(32°F)의 온도와 1013.25헥토파스칼(hPa)의 압력(1기압(atm) 또는 14.7psia(평방인치당 절대 압력)에 해당)으로 정의됩니다.
정상 조건에서 측정한 체적 유량은 특히 가스 소비, 에너지 사용량 또는 배출량을 계산할 때 가스 부피를 비교할 수 있는 기준이 됩니다.

표준 조건:
표준 조건은 온도 20°C(68°F), 압력 1000헥토파스칼(hPa, 1bar 또는 14.504psi에 해당)로 정의됩니다.
표준 조건에서 측정한 체적 유량 측정은 HVAC(난방, 환기 및 공조), 공정 엔지니어링, 환경 모니터링을 비롯한 다양한 산업 및 애플리케이션에서 일반적으로 사용됩니다.
표준 조건은 많은 산업 공정의 일반적인 작동 조건과 밀접하게 일치하므로 실질적인 관련성과 변환의 용이성으로 종종 선호되기도 합니다.

이퀄라이제이션(흐름에 의해 불안정한 조건의 균형을 맞추는 것)이라는 자연 현상으로 인해 공기가 가압된 상태에서도 주변 습도가 압축 공기 배관에 침투할 수 있습니다. 일반적인 압축 공기 시스템에는 습기가 배관으로 유입되는 연결 지점이 무수히 많기 때문입니다. 이로 인해 이슬점에 부정적인 영향을 미칩니다. 이슬점이 중요한 응용 분야에서는 이 영향을 고려해야 하므로 사용 지점이 생산에 대한 위험을 피할 수 있는 유일한 신뢰할 수 있는 방법입니다.

열 질량 유량계와 피토 튜브 유량계와 같은 삽입식 유량계는 파이프의 크기나 모양에 영향을 받지 않고 파이프 내의 유체 흐름을 측정하도록 설계되었기 때문에 새로운 보정 없이 다양한 파이프 크기에서 사용할 수 있습니다. 이 두 가지 유형의 유량계는 유체의 속도를 측정한 다음 파이프의 단면적과 결합하여 체적 유량을 계산합니다.

열 질량 유량계는 파이프에 삽입된 가열된 센서 요소의 온도 차이를 측정하는 방식으로 작동합니다. 파이프를 통과하는 유체의 흐름은 센서 요소에서 유체로 열을 전달합니다. 열 전달을 측정하면 유체의 열 특성과 파이프의 알려진 단면을 사용하여 유체의 유량을 결정할 수 있습니다.

피토 튜브 유량계는 파이프에 삽입된 튜브의 압력 차이를 측정하는 방식으로 작동합니다. 튜브는 유체가 그 주위를 흐르도록 배치되어 유체 속도에 비례하는 압력 차이를 튜브 전체에 생성합니다. 압력 차이를 측정하여 유체의 속도와 알려진 파이프의 단면을 사용하여 유체의 유속을 결정할 수 있습니다.

두 경우 모두 측정 원리는 파이프의 유체 속도를 측정한 다음 파이프 단면과 결합하여 파이프 크기와 무관한 체적 유량을 산출하는 것입니다. 이것이 바로 이러한 유형의 유량계를 새로운 보정 없이 다양한 파이프 크기에 사용할 수 있는 이유입니다.

• 컴프레서 배출구에서 생산되는 압축 공기에 오일, 물, 입자 등의 오염 물질이 없는지 확인합니다.
• 사용 시점에 장비 또는 공정에서 소비되는 압축 공기의 품질이 의도된 용도에 적합한지 확인합니다.
• 컴프레서 흡입구에서는 컴프레서로 흡입되는 주변 공기가 오염되지 않고 컴프레서를 손상시키거나 압축 공기의 품질을 저하시킬 수 있는 유해한 입자나 가스가 포함되어 있지 않은지 확인합니다.
• 보관 시에는 리시버나 탱크에 보관 중인 압축 공기가 물, 기름 또는 기타 불순물에 의해 오염되지 않도록 해야 합니다.
• 분배 지점에서 시스템의 다른 부분으로 분배되는 압축 공기가 누출, 부식 또는 기타 문제로 인해 오염되지 않도록 합니다.
• 또한 이슬점, 오일 함량, 입자 수 및 압축 공기의 순도와 품질에 영향을 미치는 기타 파라미터를 지속적으로 측정하고 기록하는 모니터링 시스템을 갖추는 것이 좋습니다.

• 컴프레서 배출구에서 생성되는 압축 공기의 양을 확인합니다.
• 사용 시점에 각 장비 또는 공정에서 소비되는 압축 공기의 양을 파악합니다.
• 컴프레서 흡입구에서 컴프레서가 흡입하는 주변 공기의 양을 결정합니다.
• 저장 지점에서 리시버 또는 탱크에 저장되는 압축 공기의 양을 확인합니다.
• 분배 지점에서 시스템의 여러 부분에 분배되는 압축 공기의 양을 결정합니다.
• 또한 시스템의 여러 지점에서 압축 공기의 압력, 온도 및 습도를 지속적으로 측정하고 기록하는 모니터링 시스템을 갖추는 것이 좋습니다.

압축 공기 시스템의 주요 지점에서 공기 순도를 측정하면 모든 애플리케이션에 깨끗하고 신뢰할 수 있는 공기를 공급할 수 있습니다. 여과 후 품질을 확인하여 오일, 물, 입자 등의 오염 물질이 제거되었는지 확인해야 합니다. 또한 유통 지점 이전과 중요 장비에서 모니터링하여 네트워크 전체에서 공기가 깨끗한 상태를 유지하는지 확인해야 합니다. 가장 중요한 위치는 압축 공기가 공정과 제품 품질에 직접적인 영향을 미치는 사용 지점입니다. 시스템 전반을 정기적으로 점검하면 문제를 조기에 발견하고 필수 표준을 준수하는 데 도움이 됩니다.

일반적인 압축 공기 시스템에는 다음이 포함됩니다:

– 압축 공기를 생성하는 컴프레서
– 공기를 저장하고 압력을 안정화하는 공기 리시버 탱크
– 습기를 제거하는 공기 건조기
– 입자와 오일을 제거하는 공기 필터
– 정확한 압력을 설정하는 공기 조절기
– 필요 시 윤활을 추가하는 공기 윤활기
– 시스템 전체에 공기를 분배하는 공기 배관
– 압력, 온도, 습도 및 이슬점을 추적하는 제어 및 모니터링 시스템
– 과압 보호를 위한 안전 밸브
– 응축수를 제거하는 배수 밸브

일부 시스템에는 애플리케이션에 따라 구성 요소가 더 많이 또는 더 적게 포함될 수 있습니다.

컴프레서가 흡입하는 주변 공기에는 오염 물질이 포함되어 있기 때문에 압축 공기에도 먼지, 입자, 습기 또는 유증기가 포함되어 있습니다. 입자는 전자 산업, 제약 산업 또는 R&D 실험실과 같은 많은 생산 공정에 유해하므로 안정적으로 모니터링해야 합니다.

압축기 배출구에서 매개 변수를 측정하고 싶지만 아직 여과하기 전이라고 가정합니다. 즉, 오일이나 입자와 같은 추가 오염 물질을 포함할 수 있는 습한 공기가 있다는 뜻입니다.

유량 측정용:
+피토 튜브 유량계(S430): S401, S421, S415와 같은 열 질량 유량 센서는 더럽고 습한 환경에서는 사용할 수 없으므로 젖은 공기 유량을 측정하는 데 적합합니다.

+압력 센서(S010/S011): 이 센서는 압축 공기 및 가스 측정을 위해 설계되어 매우 정확한 압력 판독값을 제공합니다.

+온도 센서(S020): 이 고품질 센서는 압축 공기 및 가스의 온도를 측정하는 데 사용됩니다.

이러한 센서는 압축 공기 시스템의 성능을 모니터링하고 최적화하는 데 중요한 역할을 합니다. 더 구체적인 정보나 도움이 필요하면 언제든지 문의하세요!

컴프레서 배출구에 직접 닿는 공기의 일반적인 상태는 주로 컴프레서 오일의 존재로 인해 습하고 더러운 경우가 많습니다. 압축 공기의 품질을 보장하려면 반드시 필터링하고 물과 오일 분리기를 설치해야 합니다. 컴프레서 배출구의 압력은 최대 90bar에 달할 수 있으며, 오일 양은 약 10.00 mg/m³로 예상됩니다.

압축 공기용 열 질량 유량계는 다른 많은 가스의 유량도 측정할 수 있는 유연한 계측기입니다. 작동 원리는 열전달을 기반으로 합니다. 가열된 센서는 통과하는 가스에 열을 잃고 이 냉각 효과는 질량 유량에 비례합니다. 온도 변화를 모니터링하여 미터는 실제 가스 유량을 결정합니다.

각 가스마다 고유한 열전도율과 분자 특성이 있기 때문에 최신 기기는 소프트웨어 알고리즘을 사용하여 이러한 요소를 조정합니다. 따라서 공기에서 보정된 센서는 올바른 가스 설정을 적용하여 질소, 산소, 이산화탄소 또는 기타 압축 가스에 맞게 조정할 수 있습니다.

따라서 열 질량 유량계는 정확한 질량 유량 측정이 필요한 광범위한 가스 어플리케이션에서 신뢰할 수 있는 선택입니다.

유량, 압력 및 온도 측정을 단일 센서에 통합하면 특히 압축 공기 및 가스 시스템에서 프로세스 통찰력, 정확성, 안전성, 진단 및 비용 효율성 측면에서 상당한 이점을 얻을 수 있습니다.

1. 완전한 프로세스 이해

유량, 압력, 온도는 서로 연관되어 있습니다. 세 가지를 모두 함께 측정할 수 있습니다:

– 시스템 성능에 대한 실시간 인사이트
– 에너지 관리 및 시스템 최적화에 필수적인 질량 유량을 정확하게 계산합니다.

2. 정확성 및 신뢰성 향상

동일한 조건에서 동일한 위치에서 모든 주요 파라미터를 캡처하면 센서 위치가 일치하지 않거나 시간 지연으로 인한 측정 오류가 줄어듭니다. 이는 개선됩니다:

– 측정 정확도
– 제어 및 보고 시스템을 위한 데이터 일관성

3. 고급 진단 및 결함 찾기

유량과 압력을 결합하면 시스템 문제를 파악하는 데 도움이 됩니다:

– 유량 수요 증가, 제한 또는 누출로 인해 발생할 수 있는 압력 강하 감지
– 압축기 시스템이 실제 소비량을 따라갈 수 있는지 평가
– 비효율성 또는 시스템 장애 발생 시 근본 원인 분석 지원

4. 향상된 안전성

온도와 압력을 모니터링하면 다음과 같은 비정상적인 작동 상태를 감지하는 데 도움이 됩니다:

– 과열
– 과압
이를 통해 조기 개입이 가능하고 손상이나 사고의 위험을 줄일 수 있습니다.

5. 공간 및 비용 절감

다중 매개변수 센서가 감소합니다:

– 설치된 장치 수
– 배선 복잡성
– 설치 및 유지보수 비용

또한 모니터링 또는 자동화 시스템과의 통합을 간소화합니다.

결론

유량, 압력 및 온도 측정을 하나의 센서로 결합하면 시스템을 보다 완벽하게 파악하고, 효율적인 고장 감지를 지원하며, 안전성을 높이고, 총 시스템 비용을 절감할 수 있습니다. 압축 공기 및 가스 시스템의 경우, 이러한 통합 접근 방식은 성능 최적화와 안정적인 모니터링을 위해 필수적입니다.

유량계는 압축 공기를 냉각하는 데 사용되는 물의 유량을 측정하여 압축 공기 시스템의 열 회수량을 측정하는 데 사용할 수 있습니다. 압축 공정에서 발생하는 열은 압축 공기를 열교환기를 통과시켜 열을 물로 전달함으로써 회수할 수 있습니다.

열교환기를 통과하기 전과 후의 물의 유량을 측정하여 압축 공기에서 물로 전달되는 열의 양을 계산할 수 있습니다. 이를 통해 열 회수 시스템의 효율성에 대한 정보를 제공하고 잠재적인 문제를 파악할 수 있습니다.

전력 시스템의 세 단계를 모두 측정하는 것이 중요한 이유는 시스템의 동작을 보다 완벽하게 이해할 수 있기 때문입니다. 3상 시스템은 세 개의 개별 도체를 사용하여 부하에 전력을 공급하는 전력 시스템의 한 유형입니다. 각 도체는 다른 도체와 120도 위상이 다른 정현파 전압 파형을 전달합니다. 세 위상을 모두 측정하면 시스템에서 소비되거나 생성된 총 전력뿐만 아니라 개별 부하에서 소비되거나 생성된 전력도 파악할 수 있습니다. 또한 세 단계를 모두 측정함으로써 한 단계의 결함과 같이 해결해야 할 문제를 나타낼 수 있는 시스템 내의 불균형이나 문제를 감지할 수 있습니다.

압축 공기 시스템의 정화 시스템은 단계별 여과 및 건조 시스템으로 구성됩니다. 압축 공기가 필터 요소, 열교환기 또는 건조제 층을 통과해야 하기 때문에 직경이 작고 굴곡이 많은 필터에서 압력이 손실됩니다. 부식, 잔류 입자 또는 흡수된 오일 및 물이 필터와 건조기를 막고 상당한 압력 강하를 유발하여 에너지 손실을 초래합니다. 압력 강하 모니터링은 업스트림과 다운스트림의 압력 센서를 활용하고 차압을 계산하여 쉽게 수행할 수 있습니다. 이렇게 얻은 정보는 필터 엘리먼트 교환 및 드라이어 오버홀 시기를 효율적으로 결정하는 데 도움이 됩니다.

실제 유량은 밀도와 무관하게 시스템 어딘가에서 특정 지점을 통과하는 기체의 부피입니다. 기체는 압축 가능하기 때문에 특정 지점을 통과하는 기체의 질량과 관련하여 실제 유량이라는 용어는 명확하지 않습니다. 압력이 두 배가 되면 이상 기체의 경우 특정 지점을 일정한 유속으로 흐르는 질량도 두 배가 됩니다. 이렇게 확대된 질량 유량을 고려하기 위해 가스의 경우 일반적으로 표준 체적 유량이 사용되는데, 이는 특정 표준 조건을 기반으로 하므로 질량 유량과 비교할 수 있기 때문입니다. 압축 공기의 경우 표준은 일반적으로 절대 1bar, 20°C입니다.

수토 아이텍 유량 센서는 실험실에서 거의 실제와 같은 조건으로 보정됩니다. 우수한 정확도를 달성하기 위해 여러 교정 지점을 사용합니다. 측정 범위(표준, 최대, 고속)에 따라 생산 과정에서 교정 및 테스트 노력이 증가하고 있습니다. 선택할 범위는 상단에 충분한 ‘여유’를 두고 최대 유량을 안전하게 커버할 수 있는 것이 좋습니다.

4~20mA 아날로그 출력은 센서에서 컨트롤러 또는 모니터링 장치로 측정값을 전송하는 데 사용되는 일반적인 산업용 신호입니다. 전류는 측정 범위를 나타내며, 4mA는 영점, 20mA는 전체 스케일 값입니다.

이 신호는 정확하고 전기적 노이즈에 강하며 품질 저하 없이 장거리 전송이 가능하기 때문에 인기가 높습니다. 또한 컨트롤러, 표시기, 레코더와도 쉽게 연결할 수 있습니다.

4~20mA 출력은 프로세스 제어 및 자동화에서 온도, 압력, 유량, 레벨 등의 값을 전송하는 데 널리 사용됩니다.

ISO 8573은 압축 공기 순도에 대한 일련의 국제 표준입니다. 이 표준은 압축 공기 시스템에서 물, 오일 및 입자상 물질과 같은 불순물의 최대 허용 수준을 지정합니다. 이 표준은 여러 부분으로 나뉘며, 각 부분은 압축 공기 순도의 다른 측면을 다룹니다.

예를 들어 표준의 파트 1에서는 압축 공기 순도에 대한 일반적인 요구 사항을 다루고, 파트 2에서는 압축 공기의 불순물 수준을 결정하는 데 사용되는 측정 방법을 다룹니다. 또한 이 표준은 압축 공기 순도의 등급을 정의하며, 1등급이 가장 높고 8등급이 가장 낮습니다.

각 등급은 서로 다른 최대 허용 불순물 수준에 해당하며, 특정 압축 공기 시스템이 충족해야 하는 등급은 압축 공기가 사용되는 용도에 따라 달라집니다.

Nm³/h와 m³/h는 모두 가스 유량을 나타내지만 서로 다른 기준 조건을 사용합니다.

Nm³/h는 0°C 및 1013 hPa에서의 가스 부피를 의미하며, m³/h(표준 m³/h)는 20°C 및 1000 hPa를 사용합니다. 온도와 압력이 다르기 때문에 이 값은 서로 호환되지 않습니다. 업계에서는 표준에 따라 하나의 단위를 선택하므로 올바른 비교와 정확한 측정을 위해 항상 기준 조건을 지정하는 것이 중요합니다.

쿼츠 크리스탈 마이크로밸런스(QCM) 센서는 쿼츠 크리스탈 발진기의 원리를 사용하여 압축 공기의 습도를 측정하는 센서의 일종입니다. QCM 센서는 전류가 인가되면 정밀한 주파수로 진동하는 얇은 수정 조각인 수정 발진기로 구성됩니다. 압축 공기의 습도가 변하면 결정 표면의 물 분자가 흡착 또는 탈착되어 결정의 무게가 변합니다. 이로 인해 수정의 진동 주파수가 변화하고, 이를 측정하여 습도를 계산할 수 있습니다.

QCM 센서는 일반적으로 물 분자를 끌어당기고 흡착하는 알루미늄 산화물과 같은 흡습성 물질로 코팅되어 있습니다. 압축 공기의 습도가 증가하면 수정 표면에 더 많은 물 분자가 흡착되어 수정의 무게가 증가하고 수정의 진동 주파수가 감소합니다. 반대로 압축 공기의 습도가 낮아지면 수정 표면에 흡착되는 물 분자의 수가 줄어들어 수정의 무게가 감소하고 수정의 진동 주파수가 증가합니다.

이 센서는 석영 결정의 주파수 변화를 이용해 압축 공기의 습도를 측정할 수 있습니다. QCM 센서는 높은 정확도, 빠른 응답 시간, 뛰어난 장기 안정성으로 잘 알려져 있습니다. 또한 상대적으로 저렴하고 설치 공간이 작아 압축 공기 시스템에 사용하기에 적합합니다.

광 산란 방식의 레이저 입자 계수기는 레이저 빔을 사용하여 시료의 입자를 비춘 다음 산란된 빛을 측정하여 존재하는 입자의 크기와 수를 측정하는 방식으로 작동합니다. 산란된 빛은 검출기에 의해 수집되고, 검출기는 분석을 위해 컴퓨터로 신호를 보냅니다.

입자에 의해 산란되는 빛의 양은 입자의 크기에 정비례하므로 입자가 클수록 더 많은 빛을 산란시킵니다. 입자 계수기는 산란된 빛을 분석하여 샘플 내 입자의 크기 분포를 파악할 수 있습니다.

또한 산란된 빛을 다른 검출기로 보내 시료의 입자 수를 계산할 수 있습니다. 이 방법은 액체, 가스 및 에어로졸의 입자 크기와 농도를 측정하는 데 널리 사용됩니다.

기름방울은 액체 또는 기체 속에 부유하는 작은 기름 입자를 말합니다. 액체 오일은 실온에서 액체 상태인 오일을 말합니다. 유증기는 일반적으로 가열 또는 증발의 결과로 기체 상태의 오일을 말합니다.

이 세 가지 형태의 오일의 주요 차이점은 물리적 상태입니다. 물방울은 다른 물질에 매달려 있고, 액체 오일은 액체 상태이며, 유증기는 기체 상태입니다.

대기 이슬점은 팽창된 압축 공기와 같이 정상적인 주변 조건에서 무압 상태의 이슬점입니다. 공기가 압축되면 그 안에 포함된 수분은 더 작은 부피로 강제 이동합니다. 따라서 단위 부피당 수분이 증가하므로 이슬점도 증가합니다. 압력 이슬점은 항상 압력 하에서 측정됩니다.

모드버스 TCP는 TCP/IP 네트워크에서 실행되는 모드버스 프로토콜의 한 버전입니다. 직렬 통신 대신 이더넷을 사용하여 장치가 로컬 네트워크 또는 인터넷을 통해 데이터를 교환할 수 있도록 합니다. 서버가 데이터를 저장하고 클라이언트가 데이터를 읽거나 쓰는 클라이언트 서버 모델을 따릅니다. 모드버스 TCP는 유연하고 확장 가능하며 여러 제조업체의 장비와 호환되기 때문에 산업 자동화 분야에서 널리 사용됩니다.

흡착식 드라이어라고도 하는 건조제 드라이어는 실리카겔이나 활성 알루미나와 같은 다공성 건조 재료를 사용하여 압축 공기에서 수분을 제거합니다.

압축 공기가 건조제 층을 통과합니다. 이 물질은 수증기를 흡착하여 건조한 공기가 통과하는 동안 표면에 수분을 가둡니다. 이 과정을 통해 건조기는 일반적으로 -40°C 이하로 매우 낮은 이슬점을 달성할 수 있으며, 건조제가 포화 상태가 되면 재생해야 합니다.
– 무열(압력 변동) 재생: 소량의 건조한 공기를 사용하여 저장된 수분을 제거하고 제거합니다.
– 열 재생: 건조제를 가열하여 수분을 방출합니다.

대부분의 건조제 드라이어는 두 개의 건조 챔버를 사용하여 하나는 공기를 건조하고 다른 하나는 건조제를 재생합니다. 이를 통해 건조한 압축 공기를 지속적으로 공급할 수 있습니다.

건조제 건조기는 일반적으로 제조, 실험실 및 습기에 민감한 공정과 같이 매우 건조한 공기와 높은 공기 순도가 필수적인 분야에서 사용됩니다.

냉장식 에어 드라이어는 압축 공기를 냉각시켜 수분이 응축되어 배출될 때까지 수분을 제거합니다.

응축의 원리로 작동합니다. 압축 공기는 냉장 회로 내부에서 냉각됩니다. 온도가 이슬점 아래로 떨어지면 습기가 액체로 변하여 자동으로 제거됩니다. 그런 다음 건조된 공기를 약간 재가열하여 다운스트림 응축을 방지합니다.

냉장 드라이어는 효과적인 습기 제거, 안정적인 성능, 낮은 운영 비용, 심플한 디자인을 제공합니다. 설치 및 유지 관리가 쉬우며 제조, 자동차, 제약, 식음료 등 다양한 분야에 적합합니다.

이슬점은 일반적으로 섭씨 영하 3도 정도에 도달하기 때문에 매우 낮은 이슬점에서는 한계가 나타납니다. 또한 냉장 시스템을 작동하려면 에너지가 필요합니다.

전반적으로 냉동식 에어 드라이어는 다양한 산업 환경에서 압축 공기를 건조하는 비용 효율적이고 다재다능한 솔루션입니다.

압축기 배출구에서 매개 변수를 측정하고 싶지만 아직 여과하기 전이라고 가정합니다. 즉, 오일이나 입자와 같은 추가 오염 물질을 포함할 수 있는 습한 공기가 있다는 뜻입니다.

유량 측정용:
+피토 튜브 유량계(S430): S401, S421, S415와 같은 열 질량 유량 센서는 더럽고 습한 환경에서는 사용할 수 없으므로 젖은 공기 유량을 측정하는 데 적합합니다.

+압력 센서(S010/S011): 이 센서는 압축 공기 및 가스 측정을 위해 설계되어 매우 정확한 압력 판독값을 제공합니다.

+온도 센서(S020): 이 고품질 센서는 압축 공기 및 가스의 온도를 측정하는 데 사용됩니다.

이러한 센서는 압축 공기 시스템의 성능을 모니터링하고 최적화하는 데 중요한 역할을 합니다. 더 구체적인 정보나 도움이 필요하면 언제든지 문의하세요!

액체용 초음파 유량계는 통과 시간 기술을 사용하여 유량을 측정합니다. 초음파 신호를 액체를 통해 상류와 하류로 보냅니다. 유량계는 이러한 신호의 이동 시간을 비교하여 유량을 정확하게 계산합니다.

통과 시간 유량계는 높은 정확도, 비침입식 설치, 다양한 점도와 온도를 가진 많은 액체에 대한 적합성을 제공합니다. 또한 양방향으로 유량을 측정할 수 있습니다.

매우 난류가 많은 흐름이나 기포나 고체가 있는 액체에서는 정확도가 떨어질 수 있습니다. 또한 초기 비용이 더 많이 들지만, 유지보수를 적게 하면 시간이 지나면서 균형을 맞추는 경우가 많습니다.

전반적으로, 통과 시간 초음파 유량계는 폐쇄형 파이프 시스템에서 정확하고 신뢰할 수 있으며 다양한 액체 유량 측정 기능을 제공합니다.

열 질량 유량계는 대류 열 전달을 사용하여 압축 공기 및 가스를 측정합니다. 여기에는 가열 센서와 온도 센서가 포함되어 있습니다. 가스가 흐르면 가열된 센서가 냉각되고, 미터는 제거된 열량을 기준으로 질량 유량을 계산합니다.

열 질량 유량계는 직접적인 질량 유량 측정, 빠른 응답 시간, 넓은 범위, 낮은 압력 강하, 움직이는 부품이 없어 안정적이고 유지보수가 용이합니다.

가스 조성의 변화에 민감하고 습하거나 오염된 공기에는 적합하지 않으며 깨끗하고 건조한 가스에서 가장 잘 작동합니다.

전반적으로 많은 산업용 압축 공기 및 가스 애플리케이션에 정확하고 안정적인 유량 측정을 제공합니다.

열 질량 유량 원리는 가열된 센서가 움직이는 가스의 열 손실을 측정합니다. 통과하는 가스의 질량과 속도에 따라 신호는 표준 유량에 비례합니다. 이 원리는 넓은 범위에서 매우 안정적입니다. 특히 누출과 같은 작은 공기 흐름을 감지하는 데 적합합니다. 크기가 작기 때문에 생산 중단 없이 압력 하에서 쉽게 설치할 수 있다는 점도 다른 원리에 비해 장점입니다.

열 질량 및 차압 유량계는 압축 공기를 포함한 산업 시스템에서 가스 유량을 측정하는 두 가지 확립된 기술입니다. 둘 다 신뢰할 수 있는 성능을 제공하지만 유량을 감지하고 계산하는 방식이 다릅니다.

열 질량 유량계는 센서를 가열하고 흐르는 가스가 센서를 냉각시키는 과정을 관찰하는 방식으로 작동합니다. 이 냉각 효과는 질량 유량을 직접적으로 반영합니다. 열식 유량계의 주요 강점은 직접 질량 유량 측정, 넓은 측정 범위, 낮은 압력 강하입니다. 움직이는 부품이 없기 때문에 장기간 안정적으로 작동합니다. 그러나 가스 구성 변화에 반응할 수 있으며 초기 투자 비용이 높은 경우가 많습니다.

차압 유량계는 제한 구역에서 압력 강하를 생성하고 압력 차이에 따라 유량을 결정합니다. 차압식 유량계는 다목적이며 여러 산업 분야에서 널리 사용되고 있습니다. 일반적으로 초기 비용이 저렴하고 가스 성분의 영향을 덜 받습니다. 압력 강하가 발생하므로 시스템 설계 시 이를 고려해야 합니다. 또한 변화하는 작동 조건에 맞게 보정이 필요하며 측정이 간접적입니다.

터빈, 볼텍스 또는 로터미터와 같은 다른 기술에 비해 이러한 유형의 유량계는 가스 유량에 대한 정확도와 적합성이 우수합니다. 열 질량 유량계는 직접적인 질량 유량 측정에 탁월하며 차압식 유량계는 견고하고 비용 효율적인 대안을 제공합니다. 최상의 선택은 필요한 정확도, 설치 지점 및 전반적인 시스템 조건에 따라 달라집니다.

압축 공기용 이슬점 센서는 수분이 응축되기 시작하는 온도를 측정합니다. 부식, 오염 및 장비 손상을 방지하려면 이 값을 낮게 유지하는 것이 필수적입니다.

정전용량식 노점 센서는 정확하고 빠르며 견고하고 비용 효율적이기 때문에 널리 사용됩니다. 이 센서는 수증기가 센서 표면과 상호작용할 때 전기 커패시턴스의 변화를 감지하는 방식으로 작동합니다. 이러한 변화를 통해 센서가 압축 공기의 이슬점을 계산할 수 있습니다.

정전식 센서는 여러 가지 장점을 제공합니다. 열악한 산업 환경에서도 신뢰할 수 있는 정확도, 빠른 응답 시간, 장기적인 안정성을 제공합니다. 또한 냉각식 미러 시스템보다 훨씬 저렴하며 제조, 제약, 식음료, 자동차 등 다양한 산업에 적합합니다.

이슬점 모니터링은 장비를 보호하고 제품 품질을 유지하며 압축 공기 시스템의 효율적인 작동을 보장하는 데 필수적입니다.

전반적으로 정전식 노점 센서는 다양한 산업 분야에서 건조하고 깨끗한 압축 공기를 유지하기 위한 핵심 도구입니다.

압축 공기 및 가스 시스템에서 체적 유량은 고정된 온도 및 압력 조건으로 표준화된 시간 경과에 따라 한 지점을 통과하는 가스 부피의 양을 측정합니다.

질량 유량은 시스템을 통해 이동하는 가스의 실제 질량을 측정하며 온도, 압력 또는 가스 구성의 변화에 영향을 받지 않습니다. 질량 유량은 실제 가스 양을 반영하기 때문에 프로세스 제어 및 에너지 모니터링에 더 정확합니다.

피토 튜브 유량계는 베르누이의 원리를 기반으로 기체의 속도를 측정하는 차압 장치입니다. 두 개의 압력 포인트를 사용합니다. 정체 포트는 흐르는 가스의 충격 압력을 포착하고, 정적 포트는 파이프 내부의 정압을 기록합니다. 이 두 압력의 차이는 차압을 제공하며, 이 차압은 가스 속도가 빨라질수록 증가합니다.

질량 유량을 결정하기 위해 측정된 차압을 온도 및 시스템 압력과 결합합니다. 이러한 파라미터는 속도를 질량 유량으로 변환하는 데 필수적인 가스의 밀도를 정의합니다. 이러한 접근 방식을 통해 피토 튜브 유량계는 압축 공기 및 가스 시스템에서 질량 유량을 측정하는 신뢰할 수 있는 방법을 제공하여 안정적인 작동과 일관된 소비량 모니터링을 지원합니다.

펄스 출력은 일반적으로 높은 상태(1)와 낮은 상태(0)를 반복 패턴으로 전환하는 디지털 신호의 한 유형입니다. 높은 상태의 지속 시간을 ‘펄스 폭’이라고 하고 낮은 상태의 지속 시간을 ‘펄스 주기’라고 합니다. 펄스의 주파수 또는 초당 펄스 수를 “펄스 주파수”라고 합니다. 펄스 출력은 제어 시스템 및 디지털 통신을 포함한 디지털 전자 장치에서 일반적으로 사용됩니다.