• 필터 요소에 입자, 오일 에어로졸 또는 기타 오염물이 쌓여 있습니다.
• 정화 또는 배관 시스템에서 막힘 또는 제한이 발생하고 있습니다.
• 유량 수요가 증가하여 동일한 구성 요소에서 차압이 자연스럽게 증가합니다.
• 압력 이륙 지점 또는 임펄스 라인이 부분적으로 차단되어 잘못된 판독값이 생성됩니다.
• 차압 트랜스미터는 확인 또는 유지보수가 필요합니다.

• 동일한 유량 조건에서 실제 값을 일반 클린 필터 기준값과 비교합니다.
• 압력 강하가 유지 관리 한계를 초과하는 경우 필터 요소를 검사하고 교체하세요.
• 제한 사항, 밸브 위치 변경 또는 비정상적인 다운스트림 소비를 확인합니다.
• 압력 연결부와 임펄스 라인에 막힘이나 응축수가 있는지 점검하세요.
• 트렌드가 프로세스 동작과 일치하지 않는 경우 참조를 통해 송신기 판독값을 확인합니다.

• 활성탄 단계가 포화되거나 우회됩니다.
• 컴프레서가 평소보다 더 많은 오일을 사용하고 있습니다.
• 측정 지점은 최종 흡착 단계 이전에 위치합니다.
• 탄화수소 오염은 주변 흡입 공기 또는 연결된 장비에서 유입됩니다.
• 분리기 및 필터링 성능이 업스트림에서 저하됩니다.

• 이 센서는 검증, 서비스 또는 보정이 전혀 필요하지 않습니다.
• 흡입구 튜브, 피팅 또는 연결부가 탄화수소로 오염된 경우.
• 샘플링 라인에는 이전 측정에서 나온 잔류 오일 또는 증기가 포함되어 있습니다.
• 기기 자체를 청소해야 하거나 보정에서 벗어났습니다.

• 제로 필터를 설치하거나 센서의 상류에 깨끗한 압축 공기를 사용하세요. 고품질 활성탄 필터 또는 인증된 깨끗한 공기 공급원을 계측기의 상류에 직접 연결하세요. 유증기 수치가 0에 가깝게 떨어지면 시스템에서 높은 수치가 나오는 것입니다. 수치가 계속 높게 유지되면 계측기 또는 샘플링 시스템이 오염된 것입니다.
• 유입 튜브 및 샘플링 연결부 검사 – 샘플 라인과 피팅 내부에 오염이 쌓일 수 있으므로 오일 잔여물이 있는지 확인하고 필요한 경우 깨끗한 샘플링 등급 호스로 튜브를 교체하세요.
• 측정 지점 위치 확인 – 측정 지점이 유증기를 제거하기 위한 전체 처리 트레인의 하류에 있는지 확인합니다.
• 활성탄 필터와 흡착 카트리지를 점검하여 포화 상태이거나 수명이 초과된 경우 교체하세요.
• 분리기 및 여과 성능 확인 – 오일 캐리오버 또는 바이패스가 있는지 업스트림 구성 요소를 검토합니다.
• 압축기 작동 상태 검토 – 윤활유 캐리오버 및 전반적인 압축기 상태를 평가합니다.
• 특히 시간이 지남에 따라 판독값이 점차 증가하여 센서 드리프트 또는 포화 가능성을 나타내는 경우 센서 영점 확인 및 보정을 수행합니다.

• 측정 지점은 최종 여과 단계의 업스트림입니다.
• 필터 요소에 과부하가 걸리거나, 손상되었거나, 우회되었거나, 잘못 설치되었습니다.
• 시스템이 최근에 개봉, 서비스 또는 교란되어 잔류 오염 물질이 방출되었습니다.
• 분리기 또는 배수구가 제대로 작동하지 않거나 이월 입자를 방출하고 있습니다.

• 샘플링 튜브, 피팅 또는 퀵 커플링이 오염되어 입자를 방출합니다.
• 샘플링 라인이 측정 전에 충분히 오래 퍼지되지 않았습니다.
• 기기 자체가 오염되었거나 청소가 필요한 경우.
• 기기를 확인하거나 보정해야 합니다.

• 계측기의 업스트림에 직접 무입자 필터를 설치하는 것이 높은 수치의 원인을 차단하는 가장 효과적인 방법입니다. 필터를 설치한 상태에서 입자 수가 0에 가깝게 떨어지면 시스템에서 높은 판독값이 나오는 것입니다. 여전히 높은 수치가 유지되면 기기 또는 샘플링 시스템이 오염된 것입니다.
• 샘플링 튜브 및 연결부 검사 – 샘플 라인, 호스 내부, 퀵 커플링에 오염이 쌓일 수 있으므로 입자 측정에 적합한 깨끗한 샘플링 액세서리를 사용하고 필요한 경우 교체하세요.
• 측정 지점 위치 확인 – 측정 지점이 목표 ISO 8573 등급과 관련된 최종 처리 단계 이후인지 확인합니다.
• 필터, 분리기, 배수구 점검 – 올바른 작동, 서비스 상태, 적절한 설치 여부를 확인합니다.
• 샘플링 라인을 적절히 퍼지 – 측정하기 전에 샘플링 경로에서 입자를 씻어낼 수 있도록 충분한 시간을 허용합니다.
• 과거 기준 데이터와 비교 – 기준 측정값 또는 알려진 깨끗한 공기를 사용하여 기기 성능을 확인합니다.

컴프레서가 흡입하는 주변 공기에는 오염 물질이 포함되어 있기 때문에 압축 공기에도 먼지, 입자, 습기 또는 유증기가 포함되어 있습니다. 입자는 전자 산업, 제약 산업 또는 R&D 실험실과 같은 많은 생산 공정에 유해하므로 안정적으로 모니터링해야 합니다.

압축 공기는 압축기 생성부터 사용 지점까지 많은 장애물을 통과해야 합니다. 이는 압력 강하로 이어집니다.

압축 공기용 열 질량 유량계는 다른 많은 가스의 유량도 측정할 수 있는 유연한 계측기입니다. 작동 원리는 열전달을 기반으로 합니다. 가열된 센서는 통과하는 가스에 열을 잃고 이 냉각 효과는 질량 유량에 비례합니다. 온도 변화를 모니터링하여 미터는 실제 가스 유량을 결정합니다.

각 가스마다 고유한 열전도율과 분자 특성이 있기 때문에 최신 기기는 소프트웨어 알고리즘을 사용하여 이러한 요소를 조정합니다. 따라서 공기에서 보정된 센서는 올바른 가스 설정을 적용하여 질소, 산소, 이산화탄소 또는 기타 압축 가스에 맞게 조정할 수 있습니다.

따라서 열 질량 유량계는 정확한 질량 유량 측정이 필요한 광범위한 가스 어플리케이션에서 신뢰할 수 있는 선택입니다.

압축 공기 유량계를 유지 관리하려면 다음 단계를 따라야 합니다:

• 유량계 보정을 정기적으로 확인하세요. 적어도 1년에 한 번 또는 제조업체 또는 규정 요건에 따라 지정된 횟수만큼 자주 계량기를 보정하는 것이 좋습니다.
• 유량계를 깨끗하게 유지하세요. 시간이 지나면 유량계에 먼지, 오물, 이물질이 쌓여 성능에 영향을 미칠 수 있습니다. 부드러운 솔이나 압축 공기를 사용하여 계량기를 정기적으로 청소하세요.
• 유량계 설치를 확인하세요. 계량기가 올바르게 설치되었는지, 모든 연결부가 단단히 조여져 있는지 확인하세요.
• 공정 조건을 확인합니다. 온도 및 압력과 같은 공정 조건이 미터가 처리하도록 설계된 범위 내에 있는지 확인하세요.
• 유량을 확인합니다. 계량기를 통과하는 유량이 계량기가 처리하도록 설계된 범위 내에 있는지 확인하세요.
• 제어 장치와 소프트웨어를 확인하세요. 제어 장치와 소프트웨어가 제대로 작동하는지, 설정이 올바른지 확인하세요.
• 계량기에 윤활유를 유지하세요. 일부 유량계는 제대로 작동하려면 윤활이 필요합니다. 제조업체의 지침을 참조하여 계량기에 윤활유를 바르는지 확인하세요.
• 필요에 따라 센서 및 기타 웨어러블 부품을 교체하세요. 유량계의 센서 및 기타 웨어러블 부품은 시간이 지나면 교체해야 할 수도 있습니다. 권장 교체 주기는 제조업체의 지침을 참조하세요.
• 유량계를 보호하세요. 유량계는 열악한 환경에 노출되는 경우가 많으므로 극한의 온도, 진동 및 기타 환경적 요인으로부터 보호하는 것이 중요합니다.

구체적인 유지관리 절차 및 권장 사항은 제조업체의 사용 설명서를 참조하는 것이 중요합니다. 또한 유량계 유지관리 방법에 대해 잘 모르는 경우 제조업체 또는 자격을 갖춘 서비스 기술자에게 문의하는 것이 좋습니다.

유량계는 압축 공기를 냉각하는 데 사용되는 물의 유량을 측정하여 압축 공기 시스템의 열 회수량을 측정하는 데 사용할 수 있습니다. 압축 공정에서 발생하는 열은 압축 공기를 열교환기를 통과시켜 열을 물로 전달함으로써 회수할 수 있습니다.

열교환기를 통과하기 전과 후의 물의 유량을 측정하여 압축 공기에서 물로 전달되는 열의 양을 계산할 수 있습니다. 이를 통해 열 회수 시스템의 효율성에 대한 정보를 제공하고 잠재적인 문제를 파악할 수 있습니다.