이 특별한 경우에는 유량계를 사용하여 압축 공기의 유량과 총 소비량을 측정합니다. 유량 거의 모든 최신 유량 센서는 정확한 측정을 위해 소위 완전하게 개발된 유량 프로파일이 필요합니다. 이 프로파일은 장애물과 파이프 라인의 방향 변화에 의해 방해를 받으며, 긴 직선 구간에서는 “직선화”되어야 합니다. 그렇기 때문에 특정 입구 및 출구 섹션이 파이프 직경의 배수로 정의되고 지정됩니다.

압축 공기 유량계를 유지 관리하려면 다음 단계를 따라야 합니다:

• 유량계 보정을 정기적으로 확인하세요. 적어도 1년에 한 번 또는 제조업체 또는 규정 요건에 따라 지정된 횟수만큼 자주 계량기를 보정하는 것이 좋습니다.
• 유량계를 깨끗하게 유지하세요. 시간이 지나면 유량계에 먼지, 오물, 이물질이 쌓여 성능에 영향을 미칠 수 있습니다. 부드러운 솔이나 압축 공기를 사용하여 계량기를 정기적으로 청소하세요.
• 유량계 설치를 확인하세요. 계량기가 올바르게 설치되었는지, 모든 연결부가 단단히 조여져 있는지 확인하세요.
• 공정 조건을 확인합니다. 온도 및 압력과 같은 공정 조건이 미터가 처리하도록 설계된 범위 내에 있는지 확인하세요.
• 유량을 확인합니다. 계량기를 통과하는 유량이 계량기가 처리하도록 설계된 범위 내에 있는지 확인하세요.
• 제어 장치와 소프트웨어를 확인하세요. 제어 장치와 소프트웨어가 제대로 작동하는지, 설정이 올바른지 확인하세요.
• 계량기에 윤활유를 유지하세요. 일부 유량계는 제대로 작동하려면 윤활이 필요합니다. 제조업체의 지침을 참조하여 계량기에 윤활유를 바르는지 확인하세요.
• 필요에 따라 센서 및 기타 웨어러블 부품을 교체하세요. 유량계의 센서 및 기타 웨어러블 부품은 시간이 지나면 교체해야 할 수도 있습니다. 권장 교체 주기는 제조업체의 지침을 참조하세요.
• 유량계를 보호하세요. 유량계는 열악한 환경에 노출되는 경우가 많으므로 극한의 온도, 진동 및 기타 환경적 요인으로부터 보호하는 것이 중요합니다.

구체적인 유지관리 절차 및 권장 사항은 제조업체의 사용 설명서를 참조하는 것이 중요합니다. 또한 유량계 유지관리 방법에 대해 잘 모르는 경우 제조업체 또는 자격을 갖춘 서비스 기술자에게 문의하는 것이 좋습니다.

열 질량 유량계를 청소할 때는 항상 손상되지 않도록 주의하여 센서를 다루어야 합니다.

먼저 계량기의 전원을 끄고 분리합니다. 센서 영역의 오염 여부를 검사합니다. 깨끗하고 건조한 압축 공기로 약한 압력으로 느슨한 이물질을 제거합니다. 센서 요소를 만지거나 연마 도구를 사용하지 마세요.

필요한 경우 제조업체에서 승인한 중성 세정제를 사용하고 센서 요소에서 멀리 떨어진 곳에 보관하세요. 장치의 전원을 다시 켜기 전에 모든 부품이 완전히 마를 때까지 기다리세요.

청소 후에는 정확한 작동을 위해 보정 점검을 실시하세요. 정기적인 검사, 청소 및 보정은 장기적인 성능 유지와 축적을 방지하는 데 도움이 됩니다.

단계가 확실하지 않은 경우 제조업체의 지침을 따르거나 자격을 갖춘 기술자에게 문의하세요.

• 트랜스듀서가 잘못된 간격으로 또는 부적합한 파이프 표면에 장착되었습니다.
• 재질, 벽 두께, 직경 또는 라이너와 같은 파이프 매개 변수가 잘못 입력되었습니다.
• 파이프가 완전히 채워지지 않았습니다.
• 기포, 고체, 심한 난기류 또는 침전물은 초음파 신호를 방해합니다.
• 트랜스듀서와 파이프 사이의 연결 품질이 좋지 않습니다.
• 파이프 표면이 페인트, 녹, 스케일 또는 음향 접촉을 차단하는 기타 침전물로 오염되어 있습니다.

• 트랜스듀서를 파이프 측면에 장착 – 중력으로 인해 트랜스듀서와 파이프 표면 사이에 공극이 생겨 음향 전달이 차단될 수 있으므로 파이프 위에 장착하는 것은 피합니다.
• 매끄럽고 깨끗한 파이프 표면 준비 – 장착 영역에서 페인트, 녹, 스케일 및 기타 침전물을 모두 제거합니다. 표면이 매끄럽고 트랜스듀서와 직접 접촉해야 제대로 결합할 수 있습니다.
• 적절한 커플링 젤을 바르십시오 – 트랜스듀서와 파이프 사이의 완전한 음향 접촉을 보장하기 위해 고품질 커플링 젤을 충분히 사용하십시오. 커플링이 불량하면 신호 손실 및 불안정성의 일반적인 원인이 됩니다.
• 트랜스듀서 간격 및 방향 확인 – 설치 가이드에 따라 올바른 트랜스듀서 간격과 장착 각도를 확인합니다(간격이 잘못되면 신호 강도가 저하됩니다).

• 입력한 모든 파이프 데이터를 다시 확인하여 파이프 재질, 벽 두께, 직경, 라이너 유형 및 선택한 장착 방법이 실제 설치와 일치하는지 확인합니다.
• 파이프가 완전히 찼는지 확인 – 파이프가 측정 위치에서 완전히 차야 하며, 파이프가 부분적으로 채워져 있으면 신호가 불안정하거나 누락될 수 있습니다.
• 부적절한 측정 위치 피하기 – 펌프 배출 구역이나 교란이 심한 구간에는 미터기를 설치하지 말고, 난류가 심한 경우 수압적으로 고요한 구간으로 이동하세요.
• 공정 검사 – 혼입된 공기, 부유 물질, 내부 스케일링, 라이닝 효과 또는 초음파 전송을 방해하는 기타 흐름 장애가 있는지 확인합니다.
• 신호 품질 테스트 – 미터의 신호 강도 표시기를 검토하여 신호가 약하거나 변동이 심하면 설치 또는 프로세스 문제를 확인합니다.