대기 이슬점은 팽창된 압축 공기와 같이 정상적인 주변 조건에서 무압 상태의 이슬점입니다. 공기가 압축되면 그 안에 포함된 수분은 더 작은 부피로 강제 이동합니다. 따라서 단위 부피당 수분이 증가하므로 이슬점도 증가합니다. 압력 이슬점은 항상 압력 하에서 측정됩니다.

냉장식 에어 드라이어는 압축 공기를 냉각시켜 수분이 응축되어 배출될 때까지 수분을 제거합니다.

응축의 원리로 작동합니다. 압축 공기는 냉장 회로 내부에서 냉각됩니다. 온도가 이슬점 아래로 떨어지면 습기가 액체로 변하여 자동으로 제거됩니다. 그런 다음 건조된 공기를 약간 재가열하여 다운스트림 응축을 방지합니다.

냉장 드라이어는 효과적인 습기 제거, 안정적인 성능, 낮은 운영 비용, 심플한 디자인을 제공합니다. 설치 및 유지 관리가 쉬우며 제조, 자동차, 제약, 식음료 등 다양한 분야에 적합합니다.

이슬점은 일반적으로 섭씨 영하 3도 정도에 도달하기 때문에 매우 낮은 이슬점에서는 한계가 나타납니다. 또한 냉장 시스템을 작동하려면 에너지가 필요합니다.

전반적으로 냉동식 에어 드라이어는 다양한 산업 환경에서 압축 공기를 건조하는 비용 효율적이고 다재다능한 솔루션입니다.

흡착식 드라이어라고도 하는 건조제 드라이어는 실리카겔이나 활성 알루미나와 같은 다공성 건조 재료를 사용하여 압축 공기에서 수분을 제거합니다.

압축 공기가 건조제 층을 통과합니다. 이 물질은 수증기를 흡착하여 건조한 공기가 통과하는 동안 표면에 수분을 가둡니다. 이 과정을 통해 건조기는 일반적으로 -40°C 이하로 매우 낮은 이슬점을 달성할 수 있으며, 건조제가 포화 상태가 되면 재생해야 합니다.
– 무열(압력 변동) 재생: 소량의 건조한 공기를 사용하여 저장된 수분을 제거하고 제거합니다.
– 열 재생: 건조제를 가열하여 수분을 방출합니다.

대부분의 건조제 드라이어는 두 개의 건조 챔버를 사용하여 하나는 공기를 건조하고 다른 하나는 건조제를 재생합니다. 이를 통해 건조한 압축 공기를 지속적으로 공급할 수 있습니다.

건조제 건조기는 일반적으로 제조, 실험실 및 습기에 민감한 공정과 같이 매우 건조한 공기와 높은 공기 순도가 필수적인 분야에서 사용됩니다.

• 센서가 이전에 매우 습한 공기에 노출되었으므로 복구 시간이 필요합니다.
• 오일, 입자 또는 화학 물질과 같은 오염으로 인해 감지 표면의 수분 교환이 느려집니다.
• 샘플 흐름이 너무 낮거나 정체되어 있습니다.
• 센서는 데드 레그 또는 공기 교환이 원활하지 않은 지점에 설치됩니다.
• 감지 요소가 노후화되어 더 이상 원래의 응답 사양을 충족하지 않습니다.

• 충분한 샘플 흐름이 센서에 도달하고 측정 지점이 대표성을 갖는지 확인합니다.
• 센서가 응축수나 오일 오염에 노출되었는지 확인하세요.
• 프로세스 단계 변경 후 응답을 데이터시트에서 예상되는 센서 동작과 비교하세요.
• 해당되는 경우 샘플링 시스템을 청소하거나 서비스하되 감지 요소를 손상시키지 마세요.
• 장기간의 드리프트 또는 노화가 의심되는 경우 센서를 재보정하거나 교체하세요.

이슬점 수치가 불안정하다는 것은 일반적으로 센서의 습도 조건이 변하거나 측정 조건이 불안정하다는 것을 의미합니다. 가능한 원인으로는 시스템 불안정, 설치 불량, 오염 또는 전기 간섭 등이 있습니다.

가능한 원인:

• 센서에 영향을 미치는 압력 변동 또는 맥동
• 불안정하거나 불충분한 시료 흐름
• 데드 볼륨 또는 잘못된 샘플 라인 디자인
• 응축수, 오일 미스트 또는 오염물이 센서에 도달하는 경우
• 빠른 건조기 순환 또는 공정 조건 변경
• 시동 후 안정화 시간 부족 또는 습도 변화
• 전기 노이즈, 접지 불량 또는 신호 간섭
• 아날로그 판독 장치 또는 배선 결함

권장 점검 사항:

• 안정적인 압력 및 유량 조건 확인
• 설치 지점 및 샘플 라인 디자인 검사
• 업스트림 여과 및 배수 확인
• 배선, 차폐 및 접지 검사
• 충분한 안정화 시간 허용
• 필요한 경우 참조 도구와 비교
• 의심되는 경우 멀티미터 또는 오실로스코프를 사용하여 전기 노이즈가 있는지 확인합니다.