W jaki sposób firma Airtec zapewnia wysokie standardy jakości sprężonego powietrza
W przemyśle farmaceutycznym
Zastosowanie
Zapewnienie jakości sprężonego powietrza zgodnej z normą ISO 8573-1 w przemyśle farmaceutycznym
Cel
Zapewnienie standardów jakości sprężonego powietrza zgodnie z normą ISO 8573-1
Klient
Donovan Werke
Sektor
Przemysł farmaceutyczny
Przegląd i wyzwania
1. Przegląd
Dla tych, którzy nie są świadomi, że produkcja farmaceutyczna ma jedne z najbardziej rygorystycznych norm jakości sprężonego powietrza w praktycznie każdej branży. Wszelkie odstępstwa od tych standardów mogą skutkować wysokimi karami lub, co gorsza, zanieczyszczeniem produktu.
Donovan Werke to firma farmaceutyczna z siedzibą w Ameryce Środkowej, która musi działać zgodnie z rygorystycznymi normami jakości sprężonego powietrza opisanymi w normie ISO 8573-1.
2. Wyzwanie ze strony klienta
Producent przez ponad 20 lat korzystał ze sprężarki olejowej z ograniczonym systemem filtracji. W rezultacie w instalacji sprężonego powietrza i rurociągach gromadziły się opary oleju i jego osady.
Nowe przepisy wymagały stosowania czystszego sprężonego powietrza. W związku z tym firma potrzebowała dokładnych pomiarów i ulepszonego systemu filtracji, aby zapewnić jakość produktów i spełnić nowe normy.
3. Rozwiązanie i wdrożenie
Aby zapewnić lepszy monitoring jakości sprężonego powietrza w firmie Donovan Werke, firma Airtec zainstalowała czujnik oparów oleju SUTO iTEC S120 oraz dostarczyła przenośny miernik punktu rosy S520. Czujnik oparów oleju S120 dostarcza personelowi operacyjnemu jasnych danych dotyczących zawartości oparów oleju w systemie sprężonego powietrza. W przypadku jakiegokolwiek wzrostu stężenia personel na miejscu jest natychmiast powiadamiany, co pozwala mu szybko zidentyfikować problem, niezależnie od tego, czy jest to wyciek oleju ze sprężarki powietrza, czy zatkanie systemu filtracji.
S520 daje zespołowi Donovan Werke znacznie większą wiedzę na temat wydajności ich systemu uzdatniania sprężonego powietrza, w tym osuszaczy adsorpcyjnych, osuszaczy ziębniczych i filtrów.
4. Wyniki
Urządzenie S120 dostarczyło dokładnych danych dotyczących zanieczyszczenia oparami oleju i pomogło zidentyfikować pozostałości w systemie rurociągów. Na podstawie tych ustaleń w kluczowych miejscach zainstalowano układy filtracji ukierunkowanej. W rezultacie poziomy oparów oleju osiągnęły wymagany zakres, co zapewniło zgodność z przepisami i ochronę czystości produktu.
Dokładne dane
Urządzenie S120 zapewniło precyzyjne pomiary stężenia oparów oleju oraz wiarygodne dane niezbędne do oceny stanu instalacji sprężonego powietrza.
Źródło zidentyfikowane
Dalsze badania wykazały, że do wysokich odczytów przyczyniały się zanieczyszczenia nagromadzone w systemie rurociągów.
Skuteczna filtracja
Filtry z węglem aktywnym, filtry koalescencyjne oraz filtry montowane bezpośrednio przy punkcie poboru stopniowo ograniczały zanieczyszczenie oparami oleju.
Poprawa jakości powietrza
Ostateczne wyniki pomiarów mieściły się w wymaganym zakresie, co zapewniło zgodność z przepisami i ochronę czystości produktu.
5. Podsumowanie
Dzięki stałemu monitorowaniu wydajności systemu oczyszczania, mogą oni łatwiej utrzymać niski ciśnieniowy punkt rosy, zapewniając spójne działanie
.
Przenośny monitor punktu rosy S520 umożliwia zespołowi Donovan Werke dokładniejsze i częstsze monitorowanie jakości podczas codziennej konserwacji. W ciągu każdego dnia personel zakładu sprawdza punkt rosy w całym systemie, wykorzystując szczegółowe wskaźniki i przenośność S520 do zbierania przydatnych informacji nawet z najmniej dostępnych zakątków systemu.
Dzięki S520 mogą upewnić się, że ich system uzdatniania sprężonego powietrza (osuszacze powietrza, filtry i dreny) działa na najwyższym poziomie. Jeśli S520 ujawni podwyższony poziom wilgoci w dowolnym momencie podczas rutynowej kontroli, personel może teraz szybko zlokalizować i rozwiązać problem, zmniejszając liczbę przypadków zatkanych filtrów i problemów z osuszaczami.
6. Produkty w użyciu
Do przeprowadzenia audytu jakości sprężonego powietrza oraz uzyskania precyzyjnych pomiarów stężenia oparów oleju wykorzystano następujące rozwiązanie firmy SUTO iTEC.
Powiązane studia przypadków
Poniższe rozwiązanie SUTO iTEC wspomogło audyt jakości sprężonego powietrza, zapewniając wiarygodne pomiary stężenia oparów oleju.
Precyzyjne monitorowanie jakości sprężonego powietrza dla firmy ZEISS
Zapewnienie wysokich standardów jakości sprężonego powietrza poprzez monitorowanie oparów oleju
Zapewnienie jakości, bezpieczeństwa i zgodności z przepisami w zakresie sprężonego powietrza w przemyśle farmaceutycznym
Osiągnięcie jakości sprężonego powietrza zgodnej z normą ISO 8573-1 w produkcji farmaceutycznej
Producenci farmaceutyczni muszą spełniać jedne z najbardziej rygorystycznych wymagań dotyczących jakości sprężonego powietrza. Niniejsze studium przypadku pokazuje, w jaki sposób precyzyjne pomiary stężenia oparów oleju pomogły wykryć nagromadzone zanieczyszczenia w układzie sprężonego powietrza, umożliwiając ukierunkowaną modernizację systemów filtracji i poprawę wydajności uzdatniania powietrza. Ciągłe monitorowanie zapewniło zgodność jakości powietrza z wymaganymi specyfikacjami, chroniąc jednocześnie integralność produktu.
Wykrywaj zanieczyszczenia olejem, weryfikuj skuteczność filtracji i utrzymuj wysokie standardy jakości sprężonego powietrza dzięki profesjonalnym rozwiązaniom do monitorowania jakości sprężonego powietrza.
