Monitorowanie sprężonego powietrza w czasie rzeczywistym w produkcji żywności
W przemyśle spożywczym
Wniosek
Monitorowanie przepływu i zużycia sprężonego powietrza
Cel
Poprawa wydajności i oszczędności energii
Klient
Zakład przetwórstwa spożywczego
Sektor
Przemysł spożywczy
Przegląd i wyzwania
1. Przegląd
Dla wielu klientów firmy Airtec zapewnienie dokładnego monitorowania zużycia sprężonego powietrza to nie tylko kwestia utrzymania kosztów operacyjnych pod kontrolą. Potrzebują oni stałej i rygorystycznej kontroli zużycia powietrza, aby uniknąć marnowania cennych zasobów energetycznych.
W przypadku jednego z klientów firmy Airtec – zakładu przetwórstwa spożywczego – potrzeba lepszego zarządzania sprężonym powietrzem była oczywista, a dzięki systemowi SUTO iTEC udało nam się zapewnić odpowiednie rozwiązanie.
2. Wyzwanie ze strony klienta
W 2021 r. ten zakład przetwórstwa spożywczego zatrudnił nowego kierownika zakładu, który odkrył, że system sprężonego powietrza, który odziedziczył, był kompletnym bałaganem. Miały one liczne punkty niedopasowanego dopływu i zapotrzebowania na powietrze, nie wspominając o nieszczelnościach. Oprócz źle zoptymalizowanego systemu, musieli mieć pewność, że zminimalizują zużycie sprężonego powietrza.
Zakład zajmuje się produkcją mrożonek, a większość maszyn pakujących wymaga dużego zużycia sprężonego powietrza. Nic więc dziwnego, że zwrócił się do firmy Airtec o pomoc w uzyskaniu lepszej kontroli nad systemem sprężonego powietrza. Od tego czasu firma Airtec pomogła wdrożyć rozwiązania zwiększające wydajność i oszczędność energii z wykorzystaniem produktów monitorujących firmy SUTO iTEC.
3. Rozwiązanie i wdrożenie
Firma Airtec pomogła temu zakładowi uporać się z brakiem wiedzy na temat tego, gdzie dochodziło do marnotrawstwa sprężonego powietrza, dlatego zaproponowała mu zastosowanie mierników przepływu i zużycia sprężonego powietrza S430 firmy SUTO iTEC. We współpracy z personelem zakładu firma Airtec ustaliła, że najlepszym sposobem na określenie zużycia powietrza w zakładzie jest jego pomiar. Pomogłoby to lepiej zrozumieć, ile powietrza zużywa zakład na co dzień. Do tego momentu nie mieli oni pojęcia, ile powietrza zużywają ani jakie możliwości poprawy i optymalizacji mogą istnieć.
Aplikacja SUTO iTEC S4C-FS do łatwego monitorowania danych w czasie rzeczywistym
Po zainstalowaniu mierników S430 firma Airtec zintegrowała je z oprogramowaniem SUTO iTEC S4C-FS. Niemal natychmiast dostęp do danych w czasie rzeczywistym ujawnił liczne obszary wymagające poprawy. Dysponując tymi danymi, firma była w stanie wykorzystać regularnie zaplanowane przerwy w produkcji do zlokalizowania wycieków, które powodowały ciągłe wytwarzanie powietrza przez system.
4. Wyniki
Dzięki zaledwie kilku produktom firmy SUTO iTEC zakład ten znacznie poprawił swoją efektywność energetyczną. Co ważniejsze, zakład ten mógł rozpocząć proces odchodzenia od nieekonomicznych metod analogowych na rzecz wydajnego monitorowania i konserwacji opartego na danych. Produkty SUTO iTEC zapewniły mu narzędzia niezbędne do monitorowania w czasie rzeczywistym, co pozwoliło lepiej zrozumieć działanie systemu oraz zaplanować wdrożenie podobnych rozwiązań na wielu poziomach w przyszłości.
Wgląd 24/7
Monitorowanie w czasie rzeczywistym zapewniało stały wgląd w zużycie sprężonego powietrza w całym zakładzie.
100% widoczności
Po raz pierwszy pracownicy obiektu uzyskali jasny obraz wzorców zużycia powietrza oraz obszarów nieefektywności.
Niższe koszty
Wykrywanie wycieków i ukierunkowane działania konserwacyjne pomogły zminimalizować straty sprężonego powietrza oraz niepotrzebne zużycie energii.
Większa wydajność
Monitorowanie cyfrowe poprawiło wydajność systemu i ułatwiło długoterminowe planowanie konserwacji.
5. Podsumowanie
Dzięki wdrożeniu rozwiązania do monitorowania w czasie rzeczywistym firmy SUTO iTEC zakład zyskał solidniejsze podstawy do nowoczesnego zarządzania sprężonym powietrzem. Dostęp do wiarygodnych danych zmienił sposób, w jaki zespół postrzegał system sprężonego powietrza i nim zarządzał, umożliwiając przejście od tradycyjnych praktyk konserwacyjnych do bardziej proaktywnego i opartego na wiedzy podejścia.
W ramach projektu stworzono również skalowalną strukturę umożliwiającą realizację przyszłych działań optymalizacyjnych, wspierającą długoterminowe cele zakładu w zakresie doskonałości operacyjnej i zrównoważonej produkcji.
6. Produkty w użyciu
Wdrożono poniższe rozwiązanie SUTO iTEC w celu zapewnienia monitorowania przepływu i zużycia sprężonego powietrza w czasie rzeczywistym, co ma na celu poprawę wydajności i oszczędność energii.
Powiązane studia przypadków
Zapoznaj się z kolejnymi studiami przypadków dotyczącymi monitorowania w czasie rzeczywistym, oszczędności energii oraz optymalizacji systemów sprężonego powietrza.
Monitorowanie przepływu zapewnia optymalną wydajność sprężarki
Poprawa wydajności i niezawodności procesów produkcyjnych dzięki monitorowaniu przepływu azotu w czasie rzeczywistym
Monitorowanie przepływu w czasie rzeczywistym wewnątrz sprężarki
Optymalizacja produkcji żywności dzięki monitorowaniu sprężonego powietrza w czasie rzeczywistym
Monitorowanie zużycia sprężonego powietrza w czasie rzeczywistym pomaga producentom lepiej kontrolować zużycie powietrza, identyfikować nieefektywne rozwiązania oraz wspierać inicjatywy mające na celu oszczędzanie energii. Dzięki stałemu wglądowi w wydajność systemu zespoły odpowiedzialne za obiekty mogą szybciej wykrywać nieprawidłowości, podejmować świadome decyzje oraz odkrywać możliwości ciągłej optymalizacji.
Ogranicz marnotrawstwo energii, zwiększ wydajność operacyjną i opracuj strategię konserwacji opartą na danych dzięki rozwiązaniom SUTO iTEC do monitorowania sprężonego powietrza.
