Monitorowanie jakości sprężonego powietrza w czasie rzeczywistym dla firmy ZEISS
Wykrywanie odchyleń w jakości powietrza podczas uruchamiania
Wniosek
Monitorowanie jakości sprężonego powietrza na potrzeby kwalifikacji produkcyjnej w dziedzinie produkcji elementów optycznych o wysokiej precyzji.
Cel
Sprawdź jakość sprężonego powietrza, zidentyfikuj źródło zanieczyszczenia cząstkami stałymi i zapewnij pomyślne odbioru projektu.
Klient
ZEISS, Chiny
Sektor
Wysokoprecyzyjna produkcja elementów optycznych
Przegląd i wyzwania
1. Przegląd
Firma ZEISS, światowy lider w dziedzinie produkcji zaawansowanych optycznych urządzeń, zbudowała w Chinach nową stację sprężonego powietrza, aby zapewnić warsztatom produkcyjnym niezawodne i czyste sprężone powietrze. Ponieważ jakość sprężonego powietrza ma bezpośredni wpływ na niezawodność produkcji i jakość produktów, nowy system musiał przejść proces kwalifikacji przed odbiorem projektu.
2. Wyzwanie ze strony klienta
Podczas uruchamiania poziom cząstek stałych w sprężonym powietrzu przekroczył dopuszczalne limity. Stwarzało to ryzyko opóźnienia odbioru projektu oraz potencjalnych opóźnień w produkcji. Ponieważ w zakładzie działały cztery identyczne systemy sprężonego powietrza, sama kontrola wzrokowa nie wystarczyła do ustalenia, który z nich był przyczyną odchylenia. Konieczne było zastosowanie jasnego podejścia opartego na pomiarach, aby szybko zlokalizować źródło zanieczyszczenia i uniknąć niepotrzebnych ponownych prac.
Rozwiązanie i wdrożenie
3. Rozwiązanie i wdrożenie
Zespół SUTO iTEC wykorzystał przenośny analizator jakości sprężonego powietrza S600 do przetestowania wszystkich czterech instalacji sprężonego powietrza w porównywalnych warunkach. Pomiary obejmowały cząstki stałe, punkt rosy oraz opary oleju, co pozwoliło uzyskać pełny obraz czystości sprężonego powietrza. Dane wykazały, że w jednej z instalacji poziom cząstek stałych był znacznie wyższy niż w pozostałych. Podczas kolejnej kontroli zidentyfikowano uszkodzony filtr, który został wymieniony w celu przywrócenia zgodności jakości sprężonego powietrza z normami.
Wyniki i wnioski
4. Wyniki
Pomiary umożliwiły szybką i dokładną identyfikację uszkodzonego systemu. Firma ZEISS uniknęła niepotrzebnego poszukiwania usterek we wszystkich systemach, ograniczyła konieczność ponownej pracy i mogła przystąpić do odbioru projektu w oparciu o jasne dane pomiarowe.
Zweryfikowano cztery systemy
Jakość sprężonego powietrza została zweryfikowana we wszystkich czterech równoległych układach.
Przywrócono zgodność z przepisami
Po zidentyfikowaniu i usunięciu usterki filtra przywrócono 100% zgodności.
Zidentyfikowano uszkodzony filtr
Ukierunkowane wykrywanie usterek pozwoliło uniknąć niepotrzebnych poprawek oraz skróciło czas i obniżyło koszty podczas uruchamiania.
Zatwierdzono projekt
Projekt przyczynił się do zwiększenia zaufania do codziennego monitorowania jakości sprężonego powietrza oraz do długoterminowego zarządzania jakością.
Dalsze działania i wizyty u klientów
Po pomyślnym zakończeniu wsparcia przy uruchomieniu Jan Vansweevelt, dyrektor generalny firmy SUTO iTEC, wraz z lokalnym dystrybutorem odwiedzili firmę ZEISS, gdzie odbyli wizytę na miejscu oraz spotkanie podsumowujące. W oparciu o te pozytywne doświadczenia klient wdrożył kolejne rozwiązania firmy SUTO iTEC służące do monitorowania codziennej eksploatacji oraz zarządzania jakością sprężonego powietrza.
5. Podsumowanie
Dzięki zastosowaniu profesjonalnych metod pomiaru jakości sprężonego powietrza oraz analizy danych firma SUTO iTEC umożliwiła precyzyjne wykrywanie usterek podczas uruchamiania i pomogła firmie ZEISS przywrócić zgodność z normami. Przypadek ten pokazuje, w jaki sposób niezawodny monitoring wspiera kwalifikację produkcji, pewność działania oraz zapewnienie jakości w środowiskach produkcji wymagających wysokiej precyzji.
6. Produkty w użyciu
W zakładzie zastosowano lub wybrano następujące rozwiązania firmy SUTO iTEC do monitorowania jakości sprężonego powietrza oraz zarządzania codzienną eksploatacją.
Powiązane studia przypadków
Zapoznaj się z kolejnymi studiami przypadków dotyczącymi monitorowania jakości sprężonego powietrza, kwalifikacji procesów produkcyjnych oraz rozwiązań w zakresie pomiarów przemysłowych.
Zapewnienie wysokich standardów jakości sprężonego powietrza w branży fotowoltaicznej
Lianyungang Taiwa New Energy poprawił jakość produkcji ogniw słonecznych za pomocą przenośnego analizatora czystości sprężonego powietrza SUTO iTEC S600, aby zapewnić czyste, wolne od tlenu warunki niezbędne dla integralności ogniw fotowoltaicznych.
6. listopada 2024
Zapewnienie jakości lakierowania w przemyśle motoryzacyjnym
W nowoczesnej lakierni na jakość malowania duży wpływ ma jakość sprężonego powietrza. W procesie malowania farba jest wtryskiwana do sprężonego powietrza, a gdy opuszcza dyszę, farba rozpyla się w drobną, równomierną mgiełkę.
29. marca 2024
Zapewnienie bezpieczeństwa i zgodności z przepisami w zakresie jakości sprężonego powietrza w przemyśle farmaceutycznym
Dowiedz się, w jaki sposób Rectana nawiązała współpracę z firmą farmaceutyczną w celu wdrożenia rozwiązań monitorujących SUTO iTEC, zapewniając zgodność z normą ISO 8573-1 i utrzymując jakość powietrza poprzez monitorowanie punktu rosy, oparów oleju i cząstek stałych.
11. lutego 2023
Sprawdź jakość sprężonego powietrza przed rozpoczęciem produkcji
Odchylenia w jakości sprężonego powietrza podczas uruchamiania mogą opóźnić zatwierdzenie produkcji i spowodować niepotrzebny wysiłek związany z usuwaniem usterek. W ramach tego projektu firmy ZEISS firma SUTO iTEC wykorzystała pomiary jakości sprężonego powietrza w czasie rzeczywistym, aby wykryć podwyższony poziom zanieczyszczenia cząstkami stałymi w czterech równoległych systemach i w krótkim czasie zidentyfikować linię, na której wystąpił problem.
Wspieraj proces kwalifikacji produkcyjnej, weryfikuj zgodność z normą ISO 8573 i wcześnie wykrywaj źródła zanieczyszczeń dzięki profesjonalnemu monitorowaniu jakości sprężonego powietrza.
