Studium przypadku

Zapewnienie jakości malowania poprzez utrzymanie wysokich standardów czystości sprężonego powietrza

Studium przypadku w wysoce zautomatyzowanych procesach malowania

Zastosowanie

Monitorowanie jakości i czystości sprężonego powietrza w wysoce zautomatyzowanych procesach malowania

Cel

Zapewnienie jakości procesu malowania poprzez monitorowanie czystości sprężonego powietrza

Klient

Producent samochodów / Producent zautomatyzowanych lakierni

Sektor

Przemysł motoryzacyjny

Przegląd

W nowoczesnej lakierni na jakość malowania duży wpływ ma jakość sprężonego powietrza. W procesie malowania farba jest wtryskiwana do sprężonego powietrza, a po wyjściu z dyszy farba rozpyla się w drobną, równomierną mgiełkę. Te małe cząsteczki farby odpychają się wzajemnie, gdy opuszczają dyszę i przyklejają się do malowanego obiektu. Nadmiar zanieczyszczeń w sprężonym powietrzu powoduje zlepianie się cząstek farby, co skutkuje nierównomiernym pokryciem i zwiększoną ilością odpadów.

Aby to zminimalizować, producenci sprzętu malarskiego określają jakość sprężonego powietrza wlotowego pod względem punktu rosy, zawartości oparów oleju i stężenia cząstek stałych. Niestety, w większości instalacji klient końcowy jest odpowiedzialny za monitorowanie i utrzymywanie jakości powietrza, przez co producenci sprzętu malarskiego nie kontrolują wyników malowania. Skutkuje to zwiększonym wsparciem technicznym i napięciami z klientem, gdy próbują naprawić problemy z malowaniem spowodowane jakością powietrza.

Podejście

W jaki sposób rozwiązania SUTO do pomiaru jakości sprężonego powietrza są wykorzystywane do zapewnienia jakości wyników malowania?
Jedynym sposobem na zapewnienie stałej, wysokiej jakości procesu malowania jest monitorowanie czystości sprężonego powietrza, dlatego producenci sprzętu malarskiego zaczynają obecnie integrować narzędzia do pomiaru czystości powietrza bezpośrednio w swoich maszynach, aby monitorować jakość dostarczanego powietrza.

Do takich zastosowań przeznaczone są dwa rozwiązania:

  1. Strona zasilania – Zainstalowano stacjonarny analizator czystości sprężonego powietrza (SUTO S601), zapewniający stałe monitorowanie punktu rosy, zawartości oparów oleju i stężenia cząstek stałych w sprężonym powietrzu.
  2. Strona popytowa – Wyposażeni w przenośny analizator czystości sprężonego powietrza (SUTO S600), inżynierowie procesu na miejscu mogą przetestować czystość sprężonego powietrza jako wstępną kontrolę jakości po instalacji, a następnie przeprowadzać regularne kontrole w razie potrzeby.

Wnioski

Jakość procesu lakierniczego można zapewnić tylko wtedy, gdy dostarczane sprężone powietrze spełnia określone normy czystości. Zanieczyszczenia w sprężonym powietrzu mogą prowadzić do awarii produkcyjnych i powodować szkody dla produktu i reputacji.

Stałe monitorowanie i regularne kontrole czystości pomagają operatorom i producentom lakierni zapobiegać uszkodzeniom i zapewniać wysoką jakość produkcji.

Porady osobiste

Chcesz otrzymywać więcej informacji o produktach i zastosowaniach?
A może potrzebujesz osobistej porady? Z przyjemnością Ci pomożemy!