Zapewnienie jakości malowania poprzez utrzymanie wysokich standardów czystości sprężonego powietrza
W wysoce zautomatyzowanych procesach lakierniczych
Wniosek
Monitorowanie jakości i czystości sprężonego powietrza w wysoce zautomatyzowanych procesach lakierniczych
Cel
Zapewnienie jakości procesu malowania poprzez monitorowanie czystości sprężonego powietrza
Klient
Producent samochodów / Producent zautomatyzowanych lakierni
Sektor
Przemysł motoryzacyjny
Przegląd i wyzwania
1. Przegląd
W nowoczesnej lakierni jakość lakierowania w dużym stopniu zależy od jakości sprężonego powietrza. Podczas procesu lakierowania farba jest wtłaczana do strumienia sprężonego powietrza i rozpylana na drobną, równomierną mgiełkę w momencie opuszczania dyszy. Drobne cząsteczki farby odpychają się nawzajem i równomiernie przylegają do malowanej powierzchni. Jednak zanieczyszczenia w sprężonym powietrzu mogą powodować zlepianie się cząsteczek, co prowadzi do nierównomiernego pokrycia, wad powłoki i zwiększonego zużycia materiału.
2. Wyzwanie ze strony klienta
Aby zapobiec tym problemom, producenci urządzeń lakierniczych określają rygorystyczne wymagania dotyczące czystości sprężonego powietrza. Wymagania te dotyczą przede wszystkim punktu rosy, zawartości oparów oleju oraz stężenia cząstek stałych. W wielu instalacjach jednak to klient końcowy jest odpowiedzialny za utrzymanie odpowiedniej jakości powietrza. W rezultacie producenci urządzeń lakierniczych często mają ograniczony wgląd w rzeczywiste warunki eksploatacyjne. Diagnozowanie wad powłok może zatem stać się trudniejsze i bardziej czasochłonne.
3. Rozwiązanie i wdrożenie
W jaki sposób rozwiązania firmy SUTO iTEC do pomiaru jakości sprężonego powietrza są wykorzystywane do zapewnienia wysokiej jakości efektów lakierniczych?
Jedynym sposobem na zapewnienie stałej, wysokiej jakości procesu malowania jest monitorowanie czystości sprężonego powietrza, dlatego producenci sprzętu malarskiego zaczynają obecnie integrować narzędzia do pomiaru czystości powietrza bezpośrednio w swoich maszynach, aby monitorować jakość dostarczanego powietrza.
Do takich zastosowań przeznaczone są dwa rozwiązania:
- Strona podaży – Zainstalowano stacjonarny analizator czystości sprężonego powietrza (SUTO iTEC S601), który zapewnia stały monitoring punktu rosy, zawartości oparów oleju oraz stężenia cząstek stałych w sprężonym powietrzu.
- Strona popytu – Dzięki przenośnemu analizatorowi czystości sprężonego powietrza (SUTO iTEC S600) inżynierowie procesowi na miejscu mogą zbadać czystość sprężonego powietrza w ramach wstępnej kontroli jakości po instalacji, a następnie przeprowadzać bieżące, regularne kontrole w razie potrzeby.
4. Wyniki
Rozwiązania firmy SUTO iTEC w zakresie czystości sprężonego powietrza pomogły zapewnić stałą jakość lakierowania, umożliwiły ciągłe monitorowanie zgodności z normami, ograniczyły nakłady związane z usuwaniem usterek oraz wzmocniły zaufanie do funkcjonowania lakierni.
Monitorowanie jakości przez całą dobę, siedem dni w tygodniu
Ciągły pomiar punktu rosy, stężenia oparów oleju oraz stężenia cząstek stałych zapewnił wgląd w czasie rzeczywistym w czystość sprężonego powietrza na każdym etapie procesu malowania.
Weryfikacja czystości na poziomie 100%
Audyty na miejscu oraz rutynowe kontrole umożliwiły operatorom sprawdzenie jakości sprężonego powietrza pod kątem określonych wymagań lakierni, zanim problemy z jakością mogłyby wpłynąć na produkcję.
Proaktywne wykrywanie usterek
Wczesne wykrycie zagrożeń związanych z zanieczyszczeniami pomogło zespołom konserwacyjnym rozwiązać problemy związane z jakością powietrza, zanim wpłynęły one na spójność powłoki lub spowodowały wady produktu.
Niezawodny proces malowania
Stały monitoring i regularne kontrole czystości zwiększyły zaufanie do jakości produkcji, przyczyniając się do utrzymania stałej wydajności powlekania i zmniejszając ryzyko konieczności ponownej obróbki.
5. Podsumowanie
Jakość procesu lakierniczego można zapewnić tylko wtedy, gdy dostarczane sprężone powietrze spełnia określone normy czystości. Zanieczyszczenia w sprężonym powietrzu mogą prowadzić do awarii produkcyjnych i powodować szkody dla produktu i reputacji.
Stałe monitorowanie i regularne kontrole czystości pomagają operatorom i producentom lakierni zapobiegać uszkodzeniom i zapewniać wysoką jakość produkcji.
6. Produkty w użyciu
W celu monitorowania punktu rosy, zawartości oparów oleju oraz stężenia cząstek stałych wdrożono następujące rozwiązania firmy SUTO iTEC, które pomagają zapewnić czystość sprężonego powietrza niezbędną do utrzymania stałej jakości lakierowania.
Powiązane studia przypadków
Zapoznaj się z kolejnymi przykładami sukcesów w zakresie monitorowania jakości sprężonego powietrza, optymalizacji procesów oraz zastosowań przemysłowych, w których jakość ma kluczowe znaczenie.
Precyzyjne monitorowanie jakości sprężonego powietrza dla firmy ZEISS
Nieskazitelna jakość farby dzięki zaawansowanemu monitorowaniu jakości sprężonego powietrza
Zapewnienie wysokich standardów jakości sprężonego powietrza w branży fotowoltaicznej
Zapewnij wysoką jakość malowania dzięki ciągłemu monitorowaniu czystości sprężonego powietrza
Zwiększ niezawodność procesu malowania, popraw jakość produktów i zapobiegaj kosztownym poprawkom dzięki rozwiązaniom firmy SUTO do monitorowania czystości sprężonego powietrza.
