Gestão de energia em sistemas de ar comprimido e gás
Torna o consumo de energia visível e optimiza o teu sistema
O ar comprimido é utilizado em quase todos os processos industriais. Enquanto a energia eléctrica é regularmente monitorizada, a energia necessária para produzir ar comprimido muitas vezes não é verificada. O resultado: um dos maiores consumidores de energia na fábrica permanece invisível.
Medir e monitorizar o sistema de ar comprimido ajuda a reduzir o desperdício de energia, a aumentar a fiabilidade do sistema e a diminuir os custos operacionais.
Visão geral da página
- O que é a gestão de energia em sistemas de ar comprimido?
- Porque é que a gestão da energia é importante?
- Onde medir num sistema de ar comprimido e gás?
- O que é que se pode conseguir através da gestão da energia?
- Conselhos práticos para uma melhor gestão da energia
- Como os instrumentos SUTO iTEC apoiam a tua gestão de energia
O que é a gestão de energia em sistemas de ar comprimido?
A gestão de energia significa medir e analisar o consumo de energia para otimizar a eficiência. Nos sistemas de ar comprimido e gás, a gestão de energia centra-se em:
- Mede a quantidade de energia eléctrica consumida pelos compressores e secadores
- Monitoriza a quantidade de ar comprimido produzida e consumida
- Encontrar e eliminar perdas e ineficiências
- Calcular os custos energéticos exactos do ar comprimido
Sem medições, não há transparência nem controlo.
Porque é que a gestão da energia é importante?
A produção de ar comprimido consome grandes quantidades de energia eléctrica. Em alguns casos, a produção de ar comprimido é responsável por até 30% do consumo total de energia de uma fábrica.
Razões típicas dos elevados custos de energia:
- Compressores a funcionar a plena carga durante os picos de produção
- Fugas na rede de ar comprimido que desperdiçam energia valiosa
- Quedas de pressão no sistema de tubagem
- Secadores e filtros que consomem energia desnecessariamente
- A manutenção deficiente do equipamento reduz a eficiência do sistema
Onde medir num sistema de ar comprimido e gás?
Para gerir a energia de forma eficiente, devem ser instaladas medições nos pontos-chave do sistema:
- Alimentação do compressor: Mede a corrente e o consumo de energia eléctrica, identifica os picos de carga e as cargas de base
- Fluxo de ar comprimido à saída do compressor: Mede a quantidade de ar comprimido que é produzida
- Detecta quedas de pressão causadas por filtros, tubagens ou fugas: Detecta quedas de pressão causadas por filtros, tubagens ou fugas
- Ponto de orvalho à saída do secador e no ponto de utilização: Assegura ar comprimido seco para proteger o teu processo
- Consumo de água de arrefecimento (se aplicável): Monitoriza o fluxo de água de refrigeração para otimizar a eficiência da refrigeração
- Pontos-chave de consumo na rede: Compreende onde e quanto ar é utilizado nas diferentes áreas de produção
O que é que se pode conseguir através da gestão da energia?
Ao monitorizar continuamente estes parâmetros, os operadores podem:
- Calcula os custos reais de energia do ar comprimido por dia, semana ou mês
- Identifica quando os compressores funcionam de forma ineficiente, por exemplo, durante os picos de carga
- Detecta fugas e reduz o desperdício de energia
- Planeia a manutenção com base no desempenho real do sistema
- Optimiza o funcionamento do secador para poupar energia de secagem desnecessária
- Assegura condições de processo estáveis através de pressão e qualidade do ar constantes
Conselhos práticos para uma melhor gestão da energia
Ao monitorizar continuamente estes parâmetros, os operadores podem:
Mede continuamente o consumo de energia e o fluxo de ar
Repara as fugas o mais rapidamente possível
Compara a entrada de energia e a saída de ar para detetar ineficiências
Optimiza o controlo do compressor para evitar tempos de funcionamento desnecessários
Planeia a manutenção com base nas condições reais de funcionamento
Analisa regularmente as tendências do ponto de orvalho e da pressão
Os alarmes automáticos evitam tempos de inatividade dispendiosos
O sistema pode gerar alarmes quando os valores-chave estão fora do intervalo:
– Pressão abaixo ou acima do nível requerido
– Ponto de orvalho demasiado elevado, com risco de contaminação por água
– Aumento inesperado do fluxo, indicando uma possível fuga
– Maior consumo de energia para a mesma produção de ar comprimidoOs operadores recebem avisos precoces e podem reagir antes que a produção seja afetada.
Como os instrumentos SUTO iTEC apoiam a tua gestão de energia
A SUTO iTEC oferece instrumentos de medição para todos os parâmetros relevantes em sistemas de ar comprimido e gás:
- Medidores de potência para compressores e secadores
- Medidores de caudal para ar comprimido e gases
- Sensores de pressão para monitorização do sistema
- Transmissores de ponto de orvalho para controlo da qualidade do ar
- Registadores de dados portáteis para medições e auditorias temporárias
