Monitorização precisa do azoto e do oxigénio para uma maior eficiência energética
Na fabricação de equipamentos para gases industriais
Candidatura
Soluções de medição do caudal de gás para monitorizar o desempenho dos geradores de azoto e oxigénio
Golo
Melhora a eficiência energética dos equipamentos através do controlo preciso da produção de gás
Cliente
Fabricante de instalações de separação de ar
Setor
Fabrico de equipamento para gases industriais
Visão geral e desafios
1. Visão geral
Uma empresa de equipamentos de gás, que produz nitrogénio, oxigénio e outros gases através da separação do ar, precisa de medir a produção dos geradores de nitrogénio e oxigénio para melhorar a eficiência energética dos equipamentos.
2. O desafio do cliente
Para garantir a eficiência operacional, a fábrica precisa de verificar se o débito de gás dos geradores de azoto e oxigénio cumpre as normas exigidas. As flutuações anormais no caudal são, muitas vezes, sinais precoces de problemas como obstruções nos filtros e fugas nas válvulas.
A incapacidade de detetar atempadamente anomalias no fluxo, o que leva a paragens, pode resultar em perdas significativas de produção. Por isso, a monitorização regular do fluxo é fundamental para manter a continuidade operacional e cumprir os requisitos de conformidade. Ao mesmo tempo, os medidores de fluxo de oxigénio têm de ser submetidos a um tratamento de desengorduramento, o que é uma medida de segurança essencial para evitar explosões.
3. Solução e implementação
Para responder aos requisitos de medição de caudais de azoto e oxigénio, a SUTO iTEC disponibiliza o medidor de caudal mássico térmico compacto S415. Este permite a medição direta do caudal mássico sem necessidade de compensação adicional de pressão e temperatura, oferecendo uma relação de turndown mais ampla e custos de instalação mais baixos. A taxa de caudal instantânea e o volume totalizado são transmitidos para o sistema de monitorização do gerador através de protocolos de comunicação, para monitorização em tempo real do estado da produção.
O medidor de caudal térmico compacto S415 pode ser instalado diretamente nos pontos de utilização final, o que permite uma integração fácil, sem modificações complexas, para uma medição económica e fiável do caudal e do consumo. Os medidores de caudal de oxigénio são rigorosamente desengordurados para eliminar riscos de explosão.
4. Resultados
O S415 garantiu a estabilidade do processo, reduziu os custos operacionais, apoiou as decisões de produção e permitiu um funcionamento sustentável e energeticamente eficiente através da monitorização precisa dos caudais de azoto e oxigénio.
Garantir a estabilidade do processo
A qualidade do ar comprimido foi verificada nos quatro sistemas paralelos.
Custos operacionais mais baixos
A conformidade a 100% foi restabelecida depois de o filtro defeituoso ter sido identificado e reparado.
Decisões baseadas em dados
A deteção seletiva de avarias evitou retrabalhos desnecessários e reduziu o tempo e os custos durante a colocação em funcionamento.
Processo sustentável
O projeto reforçou a confiança na monitorização diária da qualidade do ar comprimido e na gestão da qualidade a longo prazo.
5. Conclusão
O valor do S415 vai muito além de uma simples «ferramenta de medição» — é um sensor essencial para reduzir custos, melhorar a eficiência e garantir a segurança.
«O S415 dá-nos uma visão clara do rendimento de cada unidade, permite uma avaliação fiável do consumo de energia e ajudou a evitar paragens não planeadas graças ao aviso antecipado de obstrução do filtro.»
— Gestor de Operações
6. Produtos em uso
Foram utilizadas as seguintes soluções SUTO iTEC para auditar e monitorizar continuamente a qualidade do ar comprimido no processo de pintura.
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