Kullanım Noktasında Çiğlenme Noktası Kontrolü ile Proses Güvenilirliği ve Verimliliğinin Sağlanması
Metal Parçaların Üretiminde
Başvuru
Çiğlenme noktası, nem ve basıncın yerinde kontrolü için taşınabilir çiğlenme noktası ölçer
Hedef
Süreç kalitesinin sağlanması ve süreç güvenilirliğinin artırılması
Müşteri
Alman metal bileşen üreticisi
Sektör
Endüstriyel Üretim
Genel Bakış ve Zorluklar
1. Genel Bakış
Almanya’da büyük bir üretim tesisine sahip bir metal parça üreticisi, basınçlı havanın kalitesiyle ilgili çeşitli sorunlarla karşı karşıyaydı. Tesis, pnömatik güç ve havayla çalışan makineler dahil olmak üzere çeşitli süreçlerde basınçlı hava kullanmaktadır. Birçok endüstriyel tesiste olduğu gibi, şirketin basınçlı hava sisteminde de zaman zaman yüksek nem ve kirlilik seviyeleriyle ilgili sorunlar yaşanıyordu.
2. Müşterinin Karşılaştığı Zorluk
Basınçlı hava sistemindeki yüksek nem ve kirlilik seviyeleri, pnömatik kontrol sistemlerinin güvenilir bir şekilde çalışmamasına neden oluyor ve genel üretim verimliliğini düşürüyordu. Ayrıca, hava kalitesi ve basıncındaki dalgalanmalar, makine performansını ve proses istikrarını olumsuz yönde etkiliyordu.
Bu sorunlar, tutarsız çalışmaya ve beklenmedik arızalara yol açarak hem ürün kalitesi hem de ekipman güvenilirliği açısından riskler doğurdu. Bakım ekibi, basınçlı hava sorunlarını tespit etmek, kullanım noktasında hava kalitesini doğrulamak ve basınçlı hava sisteminin genel performansını iyileştirmek için hızlı ve güvenilir bir yönteme ihtiyaç duyuyordu.
3. Çözüm ve Uygulama
Servis ekibi, çeşitli seçenekleri değerlendirdikten sonra SUTO iTEC’ten bir S520 Taşınabilir Çiğ Noktası Ölçer satın almaya karar verdi. Çekirdek ekip, çiğ noktası ölçüm cihazının yaptığı anlık kontroller sayesinde olası sorunları erken aşamada tespit edebilecek. Bu sayede, basınçlı havanın çiğ noktası, nemi ve basıncı, kullanım noktasında gerçek zamanlı olarak ve hassas bir şekilde ölçülebilecek.
S520, imalat şirketinin özel ihtiyaçlarını karşıladı. Kullanımı kolay arayüzü sayesinde cihaz hemen devreye alındı. Kompakt ve taşınabilir tasarımı sayesinde operatörler, çeşitli noktalarda ve makinelerde yerinde denetimler yapmak üzere cihazı tesis içinde hızla bir yerden bir yere taşıyabildiler.
Yüksek Düzeyde Nem
Basınçlı havadaki yüksek nem seviyeleri, makinelerdeki pnömatik kontrol sisteminin güvenilmez bir şekilde hareket etmesine neden oluyor ve üretim sürecinin verimliliğini azaltıyordu. Hava kalitesi ve basıncındaki değişimler de tutarsız performansa ve beklenmedik duruş sürelerine neden oluyordu.
Tesisin bakım ekibi bu sorunları çözmek ve basınçlı hava sisteminin genel performansını iyileştirmekle görevlendirildi.
4. Sonuçlar
S520 Taşınabilir Çiğ Noktası Ölçer’in devreye alınmasıyla, üretim şirketinin basınçlı hava sisteminin kalitesi ve verimliliği önemli ölçüde artırıldı.
Filtre ve boru sistemindeki sorunların anında tespit edilmesi ve onarılması, yüksek nem oranını ve tutarsız hava basıncını önemli ölçüde azalttı. Üretim süreci daha tutarlı ve güvenilir hale geldi ve tesisin makineleri arızalara karşı daha iyi korundu.
%60 Daha Az Arıza Süresi
Filtre ve boru hatlarındaki sorunların erken tespit edilmesi ve giderilmesi, plan dışı kesintileri en aza indirmeye ve üretim sürekliliğini artırmaya yardımcı oldu.
3 Temel Gösterge
Çiğlenme noktası, nem ve basıncın eşzamanlı olarak izlenmesi, kullanım noktasında basınçlı hava kalitesine ilişkin kapsamlı bir bakış sağladı.
%100 Esnek İzleme
Taşınabilir ölçüm cihazı, tesis genelinde birçok makine ve konumda yerinde denetimler yapılmasına olanak sağladı.
Daha Yüksek Proses Kararlılığı
Basınçlı hava kalitesindeki iyileşme, üretim performansının daha istikrarlı olmasını ve ekipman kaynaklı kesintilerin azalmasını sağladı.
5. Sonuç
SUTO iTEC’in S520 Taşınabilir Çiğ Noktası Ölçer cihazı, üretim tesisinin çiğ noktası, nem ve basınç konusunda yapacağı anlık kontroller için etkili bir çözüm olduğunu kanıtlamıştır. Esnekliği, hassasiyeti ve taşınabilirliği sayesinde bu cihaz, çeşitli uygulamalarda çiğ noktası anlık kontrolleri için ideal bir araçtır.
“Tesis operatörlerimiz artık ürettikleri ürünlerin kalitesine daha fazla güvenebilirler.”
— Operasyon Müdürü
6. Kullanımdaki Ürünler
Basınçlı hava kalitesini ve proses güvenilirliğini artırmak amacıyla, çiğ noktası, nem ve basıncın taşınabilir cihazlarla yerinde kontrolü için aşağıdaki SUTO iTEC çözümü kullanılmıştır.
İlgili Vaka Çalışmaları
Proses güvenilirliğini ve üretim verimliliğini artırmaya yönelik basınçlı hava kalitesi izleme, çiğ noktası ölçümü ve taşınabilir çözümler hakkında daha fazla vaka çalışmasını inceleyin.
İlaç Sektöründe Basınçlı Hava Kalitesi Güvenliği ve Uyumluluğunun Sağlanması
Çiğlenme Noktası İzleme Özellikli Kaliteli Bir Hava Kurutucu Silo Treylerinde Yoğuşmayı Nasıl Önler?
Sürekli Çiğlenme Noktası İzleme CNC Makinelerinde Proses Kalitesini Sağlar
Taşınabilir Çiğ Noktası İzleme Sistemi ile Süreç Güvenilirliğini Artırın
Basınçlı havanın kalitesini korumak, istikrarlı ve verimli üretim faaliyetleri için hayati önem taşır. Bu projede, S520 Taşınabilir Çiğ Noktası Ölçer, çiğ noktası, nem ve basınç değerlerinin doğrudan kullanım noktasında hızlı bir şekilde kontrol edilmesini sağladı.
Taşınabilir tasarımı, operatörlerin filtrelerde ve boru sistemlerinde nemle ilgili sorunları hızla tespit etmelerine yardımcı olarak, proses tutarlılığını artırdı, arıza sürelerini azalttı ve ürün kalitesine olan güveni artırdı.
