Örnek Olay İncelemesi
Yüksek Basınçlı Hava Saflık Standartlarını Koruyarak Boya Kalitesini Sağlayın
Yüksek otomasyonlu boyama süreçlerinde bir vaka çalışması
Uygulama
Yüksek otomasyonlu boyama proseslerinde Basınçlı Hava Kalitesi ve Saflığının İzlenmesi
Hedef
Basınçlı hava saflığını izleyerek boya prosesi kalitesini sağlayın
Müşteri
Otomobil Üreticisi / Otomatik Boyahane Üreticisi
Sektör
Otomotiv Endüstrisi
Genel Bakış
Modern bir boyahanede, boyama kalitesi basınçlı havanın kalitesinden büyük ölçüde etkilenir. Boyama işleminde, boya basınçlı havaya enjekte edilir ve nozülden çıkarken boya ince, eşit bir sis halinde atomize olur. Bu küçük boya parçacıkları nozuldan çıkarken birbirlerini iter ve boyanan nesneye yapışır. Basınçlı havadaki fazla kirlilik, boya parçacıklarının bir araya gelerek “kümelenmesine” neden olur ve bu da eşit olmayan kaplama ve daha fazla atıkla sonuçlanır.
Bunu en aza indirmek için boyama ekipmanı üreticileri gelen basınçlı hava kalitesini çiğlenme noktası, yağ buharı içeriği ve partikül konsantrasyonu açısından tanımlar. Ne yazık ki çoğu kurulumda hava kalitesinin izlenmesi ve korunmasından son müşteri sorumludur ve boya ekipmanı üreticileri boyama sonuçlarını kontrol edemez. Bu durum, hava kalitesinden kaynaklanan boyama sorunlarını çözmeye çalışırken teknik desteğin artmasına ve müşteriyle gerginlik yaşanmasına neden olur.
Yaklaşım
Boyama Sonuçlarının Kalitesini Sağlamak için SUTO Basınçlı Hava Kalitesi Ölçüm Çözümleri Nasıl Kullanılır?
Tutarlı ve yüksek kaliteli bir boyama prosesi sağlamanın tek yolu basınçlı hava saflığını izlemektir, bu nedenle boyama ekipmanı üreticileri artık tedarik edilen hava kalitesini izlemek için hava saflığı ölçüm araçlarını doğrudan makinelerine entegre etmeye başlamıştır.
Bu tür uygulamalarda kullanılmak üzere iki çözüm tasarlanmıştır:
- Arz Tarafı – Basınçlı havadaki çiğlenme noktası, yağ buharı içeriği ve partikül konsantrasyonunun sürekli olarak izlenmesini sağlayan sabit bir basınçlı hava saflık analizörü (SUTO S601) kurulmuştur.
- Talep Tarafı – Taşınabilir bir basınçlı hava saflık analizörü (SUTO S600) ile donatılmış olan sahadaki proses mühendisleri, kurulumdan sonra ilk kalite kontrolü olarak basınçlı hava saflığını test edebilir ve ardından gerektiğinde sürekli düzenli kontroller gerçekleştirebilir.
Sonuç
Boyahane proses kalitesi ancak tedarik edilen basınçlı havanın belirli saflık standartlarını karşılaması halinde sağlanabilir. Basınçlı havadaki kirlenme üretim hatalarına yol açabilir ve ürün ile itibar üzerinde hasar yaratabilir.
Sürekli izleme ve düzenli saflık kontrolleri, operatörlerin yanı sıra boyahane üreticilerinin de hasarları önlemesine ve yüksek kaliteli üretim çıktısı sağlamasına yardımcı olur.
Kişisel tavsiye
Ürünler ve uygulamalar hakkında daha fazla bilgi almak ister misiniz?
Yoksa kişisel tavsiyeye mi ihtiyacınız var? Size yardımcı olmaktan mutluluk duyarız!