ZEISS için Gerçek Zamanlı Basınçlı Hava Kalitesi İzleme
Devreye alma sırasında hava kalitesindeki sapmaların tespit edilmesi
Başvuru
Yüksek hassasiyetli optik üretimde üretim uygunluk değerlendirmesi için basınçlı hava kalitesi izleme.
Hedef
Basınçlı havanın kalitesini kontrol edin, partikül kirliliğinin kaynağını belirleyin ve projenin başarılı bir şekilde kabul edilmesini sağlayın.
Müşteri
ZEISS, Çin
Sektör
Yüksek hassasiyetli optik imalat
Genel Bakış ve Zorluklar
1. Genel Bakış
Üst düzey optik üretim alanında dünya lideri olan ZEISS, üretim atölyelerine güvenilir ve temiz basınçlı hava sağlamak amacıyla Çin’de yeni bir basınçlı hava istasyonu kurdu. Basınçlı havanın kalitesi, üretim güvenilirliği ve ürün kalitesi üzerinde doğrudan bir etkiye sahip olduğundan, yeni sistemin proje teslimi öncesinde uygunluk testlerinden geçmesi gerekiyordu.
2. Müşterinin Karşılaştığı Zorluk
Devreye alma sırasında, basınçlı havadaki partikül seviyeleri kabul edilebilir sınırları aştı. Bu durum, projenin kabulünün gecikmesi ve olası üretim gecikmeleri riskini beraberinde getirdi. Tesis, birbirinin aynısı dört basınçlı hava sistemi kullandığından, hangi sistemin sapmaya neden olduğunu belirlemek için sadece gözle inceleme yeterli değildi. Kirlenmenin kaynağını hızlı bir şekilde tespit etmek ve gereksiz yeniden çalışma işlemlerini önlemek için, ölçümlere dayalı net bir yaklaşıma ihtiyaç vardı.
Çözüm ve Uygulama
3. Çözüm ve Uygulama
SUTO iTEC ekibi, S600 Taşınabilir Basınçlı Hava Kalite Analiz Cihazı’nı kullanarak dört basınçlı hava sisteminin tamamını benzer koşullar altında test etti. Ölçümler, basınçlı havanın saflığına dair eksiksiz bir genel bakış sağlamak amacıyla partiküller, çiğ noktası ve yağ buharını kapsıyordu. Veriler, sistemlerden birinde diğerlerine kıyasla önemli ölçüde daha yüksek partikül seviyeleri olduğunu ortaya koydu. Yapılan takip denetimi sonucunda arızalı bir filtre tespit edildi ve basınçlı hava kalitesi standartlarına yeniden uyum sağlanması için bu filtre değiştirildi.
Bulgular ve Sonuç
4. Sonuçlar
Yapılan ölçümler, arızalı sistemin hızlı ve doğru bir şekilde tespit edilmesini sağladı. ZEISS, tüm sistemlerde gereksiz arıza giderme çalışmalarını önleyebildi, yeniden işleme ihtiyacını azalttı ve net ölçüm verilerine dayanarak proje kabul sürecine geçebildi.
Dört Sistem Doğrulandı
Dört paralel sistemin tamamında basınçlı hava kalitesi doğrulandı.
Uyum Durumu Yeniden Sağlandı
Arızalı filtre tespit edilip giderildikten sonra %100 uyumluluk yeniden sağlandı.
Arızalı Filtre Tespit Edildi
Hedef odaklı arıza tespiti, gereksiz yeniden çalışma ihtiyacını ortadan kaldırdı ve devreye alma sürecinde zaman ve maliyet tasarrufu sağladı.
Proje Kabulü Onaylandı
Bu proje, günlük basınçlı hava kalitesi izleme ve uzun vadeli kalite yönetimine duyulan güveni artırdı.
Takip Çalışmaları ve Müşteri Ziyaretleri
Başarılı devreye alma desteğinin ardından, SUTO iTEC CEO’su Jan Vansweevelt ve yerel distribütör, ZEISS’i ziyaret ederek tesis turuna katıldı ve bir takip toplantısı gerçekleştirdi. Bu olumlu deneyimin ardından müşteri, günlük işletme izleme ve basınçlı hava kalitesi yönetimi için SUTO iTEC çözümlerini sistemine ekledi.
5. Sonuç
SUTO iTEC, profesyonel basınçlı hava kalitesi ölçümü ve veri analizi yöntemlerini kullanarak devreye alma aşamasında hataların hassas bir şekilde tespit edilmesini sağladı ve ZEISS’in uyumluluk şartlarını yeniden yerine getirmesine yardımcı oldu. Bu vaka çalışması, güvenilir izleme sistemlerinin yüksek hassasiyetli üretim ortamlarında üretim yeterlilik değerlendirmesi, operasyonel güven ve kalite güvencesini nasıl desteklediğini göstermektedir.
6. Kullanımdaki Ürünler
Tesisinde basınçlı hava kalitesinin izlenmesi ve günlük işletme yönetimi için aşağıdaki SUTO iTEC çözümleri kullanılmıştır veya seçilmiştir.
İlgili Vaka Çalışmaları
Basınçlı hava kalitesi izleme, üretim yeterlilik değerlendirmesi ve endüstriyel ölçüm çözümleri ile ilgili daha fazla vaka çalışmasını inceleyin.
Fotovoltaik Endüstrisinde Yüksek Basınçlı Hava Kalitesi Standartlarının Sağlanması
Lianyungang Taiwa New Energy, fotovoltaik bütünlük için gerekli olan saf, oksijensiz koşulları sağlamak için SUTO iTEC'in S600 Taşınabilir Basınçlı Hava Saflık Analizörünü kullanarak güneş pili üretim kalitesini artırdı.
6. Kasım 2024
Otomotiv Sektöründe Boya Kalitesinin Sağlanması
Modern bir boyahanede, boyama kalitesi basınçlı havanın kalitesinden büyük ölçüde etkilenir. Boyama işleminde, boya basınçlı havaya enjekte edilir ve nozülden çıkarken boya ince, eşit bir sis halinde atomize olur.
29. Mart 2024
İlaç Sektöründe Basınçlı Hava Kalitesi Güvenliği ve Uyumluluğunun Sağlanması
Rectana'nın SUTO iTEC'in izleme çözümlerini uygulamak, ISO 8573-1 ile uyumluluğu sağlamak ve çiğlenme noktası, yağ buharı ve partikül izleme yoluyla hava kalitesini korumak için bir ilaç şirketiyle nasıl ortaklık kurduğunu öğrenin.
11. Şubat 2023
Üretim Başlamadan Önce Basınçlı Hava Kalitesini Kontrol Edin
Devreye alma aşamasında basınçlı hava kalitesinde meydana gelen sapmalar, üretim onayını geciktirebilir ve gereksiz arıza giderme çabalarına yol açabilir. Bu ZEISS projesinde SUTO iTEC, gerçek zamanlı basınçlı hava kalitesi ölçümlerini kullanarak dört paralel sistemde yüksek partikül kirliliğini tespit etti ve kısa sürede etkilenen hattı belirledi.
Profesyonel basınçlı hava kalitesi izleme sistemi ile üretim onay sürecini destekleyin, ISO 8573 standardına uygunluğu doğrulayın ve kirlenme kaynaklarını erken aşamada tespit edin.
