29. abril 2020
Asegurar la calidad de un proceso industrial no siempre es una tarea fácil. Los programas de mantenimiento deben cumplirse estrictamente para garantizar el proceso, pero muchos otros factores pueden tener un impacto importante en el resultado del proceso y, por lo tanto, deben controlarse. Un factor importante es la humedad en todo tipo de procesos, la humedad puede dañar fácilmente los resultados de producción, puede provocar corrosión y poner en peligro el funcionamiento de las máquinas. Por lo tanto, los operadores de dichos procesos deben poder monitorear la humedad y reaccionar ante irregularidades impredecibles. Especialmente en entornos peligrosos, que se encuentran en las industrias de gas natural, petroquímica, costa afuera y otras industrias difíciles, los operadores necesitan una solución de medición confiable para garantizar los altos estándares de calidad. Medir la humedad en aplicaciones de gas natural es hoy en día imprescindible.
El gas natural se distribuye a través de sistemas de tuberías en todo el mundo, donde el usuario final espera un suministro de gas seco. Los niveles máximos de humedad permitidos, medidos como temperatura de punto de rocío, en el punto de uso están definidos y deben alcanzarse, por lo que debe existir una medición confiable y precisa en toda la red de distribución. La humedad en estos sistemas de tuberías no solo aumenta los costos de mantenimiento de válvulas, tuberías y otros componentes de la red de distribución, sino que también es un factor de riesgo que afecta la seguridad de manera crucial. Lo mismo se aplica a las industrias petroquímicas, donde principalmente gases como el etileno y el propeno y sus derivados se utilizan en procesos químicos como la producción de productos plásticos o materiales sintéticos. El mantenimiento del sistema de tuberías es un indicador clave cuando se trata de los costos de funcionamiento de los sistemas industriales, además de eso, la seguridad del proceso juega un papel importante. Por lo tanto, parámetros de calidad como la humedad en las redes de gas es uno de los factores más importantes a medir.
Como hemos aprendido del pasado, las plataformas marinas tienen un potencial de alto riesgo donde cualquier fuente de mal funcionamiento debe ser monitoreada y controlada. Un factor de riesgo es el mal funcionamiento de las válvulas y actuadores relevantes para la seguridad similares, donde las fallas a menudo son causadas por la corrosión, generada por los altos niveles de humedad en el sistema de tuberías. El monitoreo de la humedad en estas aplicaciones es crucial y una necesidad absoluta en términos de seguridad y eficiencia. En general, los equipos de medición que se utilizarán para monitorear la humedad en estas industrias y aplicaciones deben soportar impactos ambientales severos, deben tener un diseño tosco y preferiblemente deben ser a prueba de explosiones. Cumplir con todos estos estándares al diseñar un instrumento de medición no es una tarea fácil y solo puede lograrse poniendo toda la experiencia y el conocimiento en el desarrollo de un instrumento excepcional y único. SUTO iTEC ha dominado esta tarea al diseñar el sensor de punto de rocío S230 / S231 con certificación ATEX, IECEx y GB Ex para usarse en áreas peligrosas Zona 1 y 2.
El sensor de punto de rocío S230 / 231 ofrece a los operadores monitorear su punto de rocío en un rango de +20 °C Td hasta puntos de rocío muy secos de -100 °C Td. La exclusiva tecnología de sensor dual de SUTO optimiza la sensibilidad y la precisión del sensor al seleccionar automáticamente el tipo de sensor ideal para la situación. Esta tecnología de sensor dual combina dos principios de medición bien conocidos en una excelente solución de sensor único. El sensor de polímero se utiliza siempre que el punto de rocío esté en el rango entre -50 … +20 °C Td, lo que garantiza un tiempo de respuesta rápido y una lectura precisa. El sensor QCM se basa en el principio de una microbalanza y está diseñado para detectar la humedad en los rangos más bajos. El sensor S230 selecciona automáticamente este sensor siempre que el punto de rocío esté por debajo de -50 °C Td hasta -100 °C Td. SUTO es el primer fabricante de equipos de medición que combina estas dos tecnologías de sensores en un solo instrumento, lo que ofrece una medición estable y de alta precisión en todo el rango, utilizando las ventajas de cada sensor en diferentes rangos de medición. La integración del proceso es simple mediante el uso de una de las dos salidas de señal integradas, ya que hay una salida analógica aislada de 4…20 mA, así como una salida Modbus RTU digital disponible. La carcasa de aleación de aluminio permite un diseño compacto, donde al mismo tiempo se garantiza una excelente protección. El sensor de punto de rocío S230 y S231 está certificado por ATEX: II 2G Ex db[ib] IIC T4 Gb, así como por IECEx y GB3836: Ex db[ib] IIC T4 Gb y, por lo tanto, apto para su uso en áreas de explosión zona 1 y 2, grupo IIC, clase de temperatura T4 y tiene un nivel de protección de equipo (EPL) de Gb .Encontrar un instrumento de medición adecuado que ofrezca una alta precisión en todo el rango, desde +20 °C Td hasta -100 °C Td, que tenga un diseño que esté hecho para áreas peligrosas y que esté certificado por ATEX, IECEx y GB Ex al mismo tiempo es una demanda sofisticada, SUTO lanzó con éxito los sensores de punto de rocío S230 / S231, que se adaptan exactamente a las necesidades de los clientes y ofrecen un sistema de medición de alto nivel teniendo en cuenta factores económicos…
