CONTADORES DE ENERGÍA Y SENSORES DE CORRIENTE

El aire comprimido se genera convirtiendo la energía eléctrica en aire comprimido. Los compresores de aire modernos convierten el 80-90% de esta energía en calor y sólo el 10-20% en aire comprimido, lo que hace que el aire comprimido sea hasta diez veces más caro que la energía eléctrica. Sólo si saben qué energía eléctrica se consume para generar el aire comprimido podrán los operadores del sistema de aire comprimido controlar y optimizar el sistema.

Los medidores de potencia, medidores de energía y sensores de corriente SUTO son compactos, fáciles de instalar y proporcionan mediciones precisas de la potencia, permitiendo a los usuarios reducir sus costes operativos de aire comprimido.

IMPORTANCIA DE LOS CONTADORES DE ENERGÍA Y LOS SENSORES DE CORRIENTE

Medir el consumo eléctrico de un compresor es el primer paso para comprender el sistema de aire comprimido. El aire comprimido se genera mediante energía eléctrica, por lo que el coste de la energía eléctrica es el coste indirecto del aire comprimido. Sin embargo, muchos operadores de aire comprimido desconocen cuánta energía eléctrica consumen sus compresores y cuánto cuesta el aire comprimido.

Como resultado, los costes de funcionamiento del sistema de aire comprimido simplemente se incluyen en la factura general de electricidad, sin darse cuenta de que el aire comprimido podría ser potencialmente el mayor consumidor de energía eléctrica de la fábrica. Sólo un medidor de potencia o energía puede ayudar a conocer el consumo energético del sistema de aire comprimido.

¿Qué es un contador de energía y qué ventajas tiene?
Un medidor de potencia o de energía es un dispositivo de medición capaz de medir la tensión y la corriente de un consumidor eléctrico, por ejemplo, un compresor. Midiendo estos valores, el medidor de potencia puede calcular el consumo de energía del consumidor. Normalmente, el contador proporciona corriente, tensión, frecuencia, potencia activa y reactiva, energía activa y reactiva, factores de potencia, etc.

La ventaja de un medidor de potencia real es que mide realmente el consumo o las características eléctricas del sistema y no se basa en factores supuestos constantes. Como resultado, proporciona una medición de potencia fiable y real.

¿Por qué se utilizan medidores de potencia en los sistemas de aire comprimido?
El aire comprimido es una forma de energía cara porque se produce mediante compresores de bajo rendimiento. El desarrollo de un sistema de aire comprimido se realiza principalmente combinando todas las máquinas del lado de la demanda y añadiendo cierto volumen de seguridad. Sin embargo, esto significa que el compresor más grande consume más energía eléctrica.

Al final, cada metro cúbico de aire tiene su coste específico, y cada barra de presión aumenta o disminuye el coste del aire comprimido. Si los operadores quieren conocer sus costes de aire comprimido, tienen que medir el consumo de energía de los compresores; sólo así se puede controlar y optimizar la eficiencia.

¿Por qué es importante que un medidor de potencia mida siempre la tensión y la corriente en todas las fases?
En muchas instalaciones, los proveedores de contadores sólo miden la tensión y la corriente en una sola fase. Suponiendo factores de potencia y sin conocer el desfase real, los proveedores de mediciones indican entonces la potencia eléctrica de los compresores. Sin embargo, a menudo esto no se corresponde con una medición realista del rendimiento.

Los contadores de potencia y energía SUTO miden siempre la corriente y la tensión de todas las fases, sólo así pueden tenerse en cuenta en la medición los cambios in situ, los cambios de frecuencia o los desplazamientos de fase.

¿Cómo pueden reducir los costes de mantenimiento los contadores de energía del sistema de aire comprimido?
Un compresor nuevo tiene un consumo de energía eléctrica definido para un determinado caudal de aire. Dado que un compresor es una máquina que se desgasta, es probable que a cierta edad el compresor suministre menos caudal de aire con la misma tasa de consumo de energía. Esto significa que los costes de electricidad son iguales o incluso superiores, pero el rendimiento del caudal de aire es inferior.

Controlando el consumo de energía eléctrica del compresor y comparándolo con el caudal, los usuarios de un sistema de aire comprimido pueden saber cuándo ha llegado el momento de revisar el compresor. Los componentes degradados pueden identificarse, repararse y, potencialmente, ahorrar muchos costes de funcionamiento.

¿Cómo se instalan los sensores de corriente SUTO in situ?
Los sensores de corriente SUTO son bobinas de corriente Rogowski. La ventaja es que las bobinas Rogowski pueden instalarse fácilmente simplemente sujetándolas alrededor de los cables o alambres. Esto es posible sin interrumpir el proceso. El hilo induce entonces una corriente en la bobina, que se convierte en una señal eléctrica.

La ventaja sobre los transformadores de corriente típicos es que la posición del cable en la bobina no es tan importante y sigue ofreciendo una gran precisión. Además, las bobinas de corriente Rogowski son muy compactas y ligeras, lo que las convierte en equipos prefectos para auditorías energéticas.

Una solución SUTO portátil para mediciones de potencia se configura en cuestión de minutos, simplemente sujetando las bobinas de corriente alrededor de los cables y conectando la tensión al medidor de potencia.

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