SENSORES DE PRESIÓN PARA SISTEMAS DE AIRE COMPRIMIDO

La presión es el punto crucial en un sistema de aire comprimido, ya que en realidad es la presión la que proporciona la energía en forma de aire comprimido a los consumidores. En un sistema de aire comprimido, es importante mantener la presión a un nivel constante y fiable. Controlar y medir la presión del aire comprimido es necesario para ahorrar energía, detectar a tiempo las caídas de presión y mantener en funcionamiento las máquinas de producción.

SUTO ofrece sensores de presión con varios protocolos de comunicación, como salidas analógicas de 4… 20 mA o Modbus/RTU. 20 mA o salidas Modbus/RTU Los sensores de presión pueden integrarse perfectamente en su sistema de monitorización de aire comprimido.

IMPORTANCIA DE LOS SENSORES DE PRESIÓN EN LOS SISTEMAS DE AIRE COMPRIMIDO

La medición de la presión desempeña un papel importante en el funcionamiento de un sistema eficaz de aire comprimido. La principal tarea de un sistema de aire comprimido con todos sus componentes es suministrar el caudal de aire necesario a un determinado nivel de presión. Sólo un nivel de presión definido puede suministrar el aire comprimido de forma fiable a los lugares donde se utiliza. Muchos sistemas funcionan con niveles de presión erróneos, lo que significa que la presión del aire comprimido sigue siendo demasiado alta, aunque no sea realmente necesario. Por otro lado, si la presión baja, las máquinas no funcionan lo suficiente o incluso dejan de funcionar.

En la siguiente sección se describe con más detalle la importancia de los sensores de presión para los sistemas de aire comprimido.

¿En qué puntos se utiliza un sensor de presión en un sistema de aire comprimido?
La presión del aire comprimido es uno de los principales indicadores que deben controlarse en todo el sistema de aire comprimido. Normalmente, cada componente del sistema de aire comprimido puede generar una caída de presión. Por lo tanto, el primer lugar para medir la presión del aire es directamente a la salida del compresor. Esto permite a los usuarios determinar si el rendimiento del compresor coincide con la especificación o el ajuste.

La filtración se coloca directamente después de la salida del compresor. En primer lugar, es importante medir la presión después de la filtración, ya que ésta es realmente la presión que tendrá su sistema. Al mismo tiempo, puede ser el primer indicador de la degradación de los componentes. Si la caída de presión es demasiado alta, la filtración puede tener un problema o los filtros están gastados.

Por último, la medición de la presión más importante se realiza en el punto de uso. Al final, las máquinas y los procesos accionados por el aire comprimido son los componentes del sistema que definen la presión necesaria.

¿Cómo puede una medición de la presión indicar la vida útil del filtro y evitar errores de producción?
Los filtros modernos de los sistemas de aire comprimido están equipados con un manómetro diferencial analógico directamente en el filtro. Esto muestra la caída de presión a través del filtro. Normalmente, los filtros están equipados con un manómetro de color que indica si la presión diferencial está dentro de un rango válido. El problema es que este manómetro analógico debe ser comprobado periódicamente por un operario, ya que de lo contrario no se notificaría una caída de presión en aumento.

Otra desventaja es que se produce una mayor caída de presión con el tiempo debido al uso constante de los filtros. Esto ocurre hasta que el filtro se rompe. De repente, el medidor analógico muestra una caída de presión mínima. Esto indica que el filtro todavía está en buenas condiciones, pero no tiene ninguna función.

Sólo con una medición de la presión conectada a un registrador de datos o a una solución de supervisión, antes y después del filtro, los usuarios pueden confiar en las alarmas automáticas cuando la caída de presión es mayor. Al mismo tiempo, pueden ver en la curva de medición si el filtro se ha roto, ya que observan un aumento de la presión diferencial que luego cae repentinamente, un claro indicador de un filtro defectuoso.

¿Cómo puede el control de la presión garantizar un proceso de producción seguro y fiable?
Mantener la presión dentro del rango definido es la clave de un proceso de aire comprimido fiable y seguro. El consumidor de aire comprimido sólo puede funcionar si la presión está dentro de las especificaciones. En muchos casos, las máquinas fallan o tienen mayores tasas de fallo cuando la presión no se encuentra en el rango requerido.

Sólo con un control constante de la presión e indicadores de alarma pueden los operadores de aire comprimido garantizar que las máquinas no dejen de funcionar o que no se interrumpa la producción.

¿Cuáles son las señales de salida de los sensores de presión?
Los sensores de presión de aire SUTO están disponibles con salidas analógicas de 4… 20 mA. Los sensores de presión son de dos hilos y funcionan en bucle. El sensor de presión analógico es el tipo estándar que se ha utilizado durante muchos años y es fácil de instalar.

Además, SUTO ofrece sensores de última generación con salida de señal digital Modbus/RTU. Los sensores de presión Modbus ofrecen al usuario la ventaja de poder conectar fácilmente varios sensores en una instalación en cadena, en la que sólo se necesita un cable para recuperar los datos de todos los sensores de presión conectados. Esto ahorra esfuerzo de instalación y reduce costes.

¿Cómo se conectan los sensores de presión a la línea de aire comprimido?
Los sensores de presión SUTO están equipados con conexiones roscadas de ¼». Los sensores están fabricados en acero inoxidable, son compactos y ofrecen una medición de la presión estable y fiable a largo plazo. Para mediciones puntuales, los sensores de presión también están disponibles con acoplamientos rápidos estándar para que el sensor pueda conectarse fácilmente bajo presión, especialmente para auditorías comprimidas, esto puede ser muy útil.
¿Qué gases o qué medios pueden medirse con los sensores de presión SUTO?
Los sensores de presión SUTO no sólo son adecuados para aire comprimido. Los sensores pueden utilizarse en diversos gases para medir la presión en O2, CO2, gas natural, argón y muchos otros gases. Sin embargo, los sensores de presión no son sólo para gases, también se pueden medir líquidos.

Además de los rangos estándar de 0 … 16 bar (1,6 MPa), que se utilizan principalmente para aire comprimido, SUTO también ofrece los sensores de presión como sensores de presión absoluta para aplicaciones de vacío o sensores de alta presión para diversos tipos de aplicaciones.

Póngase en contacto con nuestros ingenieros de ventas si necesita una gama especial o desea utilizar el sensor de presión en una aplicación diferente.

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