Gestione dell’energia nei sistemi di aria e gas compressi
Rendi visibile il consumo energetico e ottimizza il tuo sistema
L’aria compressa viene utilizzata in quasi tutti i processi industriali. Mentre l’energia elettrica viene regolarmente monitorata, l’energia necessaria per produrre aria compressa spesso non viene controllata. Il risultato è che uno dei maggiori consumatori di energia della fabbrica rimane invisibile.
Misurare e monitorare il sistema di aria compressa aiuta a ridurre gli sprechi energetici, ad aumentare l’affidabilità del sistema e a ridurre i costi operativi.
Che cos’è la gestione dell’energia nei sistemi ad aria compressa?
La gestione dell’energia significa misurare e analizzare il consumo energetico per ottimizzarne l’efficienza. Nei sistemi di aria e gas compressi, la gestione dell’energia si concentra su:
- Misurare la quantità di energia elettrica consumata dai compressori e dagli essiccatoi
- Monitoraggio della quantità di aria compressa prodotta e consumata
- Individuare ed eliminare perdite e inefficienze
- Calcolo esatto dei costi energetici dell’aria compressa
Senza misurazioni, non c’è trasparenza né controllo.
Perché la gestione dell’energia è importante?
La produzione di aria compressa consuma grandi quantità di energia elettrica. In alcuni casi, la produzione di aria compressa rappresenta fino al 30% del consumo energetico totale di una fabbrica.
I motivi tipici dei costi energetici elevati:
- Compressori che funzionano a pieno carico durante i picchi di produzione
- Le perdite nella rete dell’aria compressa sprecano energia preziosa
- Perdite di pressione nel sistema di tubature
- Asciugatrici e filtri consumano energia inutilmente
- La scarsa manutenzione delle apparecchiature riduce l’efficienza del sistema
Dove misurare in un sistema di aria e gas compressi?
Per gestire l’energia in modo efficiente, è necessario installare delle misure nei punti chiave del sistema:
- Alimentazione del compressore: Misurare la corrente e il consumo di energia elettrica, identificare i carichi di picco e i carichi di base.
- Flusso di aria compressa all’uscita del compressore: Misura la quantità di aria compressa prodotta
- Pressione del sistema in diversi punti: Rileva le cadute di pressione causate da filtri, tubature o perdite.
- Punto di rugiada all’uscita dell’essiccatore e al punto di utilizzo: Assicura aria compressa asciutta per proteggere il tuo processo.
- Consumo di acqua di raffreddamento (se applicabile): Monitorare il flusso dell’acqua di raffreddamento per ottimizzare l’efficienza del raffreddamento
- Punti di consumo chiave nella rete: Capire dove e quanta aria viene utilizzata nelle diverse aree di produzione.
Cosa si può ottenere con la gestione dell’energia?
Monitorando continuamente questi parametri, gli operatori possono:
- Calcolare i costi reali dell’energia dell’aria compressa per giorno, settimana o mese
- Identificare quando i compressori funzionano in modo inefficiente, ad esempio durante i picchi di carico.
- Rilevare le perdite e ridurre gli sprechi energetici
- Pianifica la manutenzione in base alle prestazioni reali del sistema
- Ottimizza il funzionamento dell’essiccatore per risparmiare energia di essiccazione non necessaria
- Assicura condizioni di processo stabili grazie alla pressione e alla qualità dell’aria costanti
Consigli pratici per una migliore gestione dell’energia
Monitorando continuamente questi parametri, gli operatori possono:
Misura costantemente il consumo di energia e il flusso d’aria
Riparare le perdite il prima possibile
Confrontare l’energia assorbita e il flusso d’aria in uscita per individuare eventuali inefficienze.
Ottimizza il controllo del compressore per evitare tempi di funzionamento non necessari.
Pianifica la manutenzione in base alle reali condizioni operative
Esaminare regolarmente le tendenze del punto di rugiada e della pressione
Gli allarmi automatici evitano costosi tempi di inattività
Il sistema può generare allarmi quando i valori dei tasti non rientrano nell’intervallo:
– Pressione inferiore o superiore al livello richiesto
– Punto di rugiada troppo alto, con il rischio di contaminazione dell’acqua
– Aumenti di flusso inaspettati, che indicano una possibile perdita
– Consumo di energia più elevato a parità di produzione di aria compressaGli operatori ricevono avvisi tempestivi e possono reagire prima che la produzione venga compromessa.
Come gli strumenti SUTO iTEC supportano la tua gestione energetica
SUTO iTEC offre strumenti di misura per tutti i parametri rilevanti nei sistemi di aria e gas compressi:
- Misuratori di potenza per compressori ed essiccatori
- Misuratori di portata per aria e gas compressi
- Sensori di pressione per il monitoraggio del sistema
- Trasmettitori del punto di rugiada per il controllo della qualità dell’aria
- Lettori di dati portatili per misurazioni e verifiche temporanee
