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Perché è necessario monitorare la perdita di pressione durante la preparazione dell'aria compressa?

Il trattamento dell'aria compressa è costituito da diversi filtri e sistemi di essiccazione. L'aria compressa passa attraverso diversi elementi filtranti, scambiatori di calore e/o strati essiccanti con diametri ridotti e molte curve. Di conseguenza, si verifica una perdita di pressione. La corrosione, le particelle trattenute o l'olio e l'acqua assorbiti intasano i filtri e gli essiccatori e causano ulteriori perdite di pressione con conseguente perdita di energia e aumento del consumo energetico. Il monitoraggio della caduta di pressione è facilmente realizzabile utilizzando un sensore di pressione all'inizio e alla fine del trattamento. Ciò consente di sostituire gli elementi filtranti e di revisionare tempestivamente gli essiccatori.

Perché si verifica una caduta di pressione in un sistema di aria compressa?

L'aria compressa deve talvolta percorrere lunghe distanze in tubazioni fino a raggiungere il punto di utilizzo. Le tubature non sono sempre dimensionate correttamente per i volumi d'aria (sezione trasversale troppo piccola) e scorrono in modo molto irregolare. Ciò causa perdite di pressione, che tuttavia possono essere rilevate solo quando l'aria compressa viene consumata (solo quando l'aria fluisce si verifica una caduta di pressione).

Perché ci sono particelle nell'aria compressa?

Poiché gli inquinanti sono sempre presenti nell'aria, vengono aspirati anche dal compressore. L'aria ambiente contiene una miscela di polveri, particelle, umidità o vapori di olio e molto altro. Le particelle sono dannose per molti processi produttivi, ad esempio nell'industria elettronica, farmaceutica o nei laboratori di ricerca e sviluppo, e devono quindi essere rimosse con filtri e la loro concentrazione deve essere monitorata.

Perché la calibrazione è così importante?

Qualsiasi dispositivo di alta precisione esposto a condizioni operative difficili o fluttuanti deve essere controllato a intervalli regolari. Molti non sanno che ciò è richiesto anche dalla norma ISO 9001. Si consiglia di eseguire questa calibrazione almeno ogni 12 mesi.

Qual è la differenza tra calibrazione standard, massima e ad alta velocità?

I sensori di flusso SUTO sono calibrati in condizioni quasi reali in laboratorio. Vengono avvicinati diversi punti di calibrazione. A seconda del campo di misura (standard, massimo, alta velocità), lo sforzo di calibrazione e di test aumenta. Si raccomanda di selezionare il campo di misura in modo che la sonda possa misurare in modo affidabile la portata massima e abbia ancora abbastanza "aria" verso l'alto.

Qual è la differenza tra il flusso volumetrico standard e quello effettivo?

Il flusso volumetrico effettivo è il volume di un gas che scorre da qualche parte in un sistema, indipendentemente dalla sua densità. Il termine flusso volumetrico è ambiguo quando si parla della massa di un gas che attraversa un determinato punto, perché il gas è comprimibile. Se la pressione viene raddoppiata, per un gas ideale raddoppia anche la massa che attraversa un determinato punto con una portata volumetrica costante. Per tenere conto di questa maggiore portata massica, per i gas si utilizza generalmente la portata volumetrica standard, che è riconducibile a determinate condizioni standard ed è quindi paragonabile alla portata massica. Nell'aria compressa, lo standard è solitamente 1 bar assoluto e 20 °C.

Perché le distanze di ingresso e di uscita sono necessarie per i sensori di flusso?

Quasi tutti i moderni sensori di flusso richiedono un profilo di flusso cosiddetto perfetto per una misura accurata. Questo profilo è disturbato da ostacoli e cambiamenti di direzione della condotta e deve essere "raddrizzato" su tratti rettilinei più lunghi. Per questo motivo vengono definite determinate distanze di ingresso e di uscita, solitamente specificate come multipli del diametro del tubo.

Perché il principio della portata massica termica è la tecnologia più adatta per la misurazione della portata nell'aria compressa?

Il principio del flusso massico termico misura il raffreddamento di un sensore da parte del gas in transito. In base alla massa e alla velocità del gas in transito, viene generato un segnale proporzionale al flusso volumetrico standard. Questo principio è molto affidabile in un ampio intervallo di misura. In questo modo è possibile rilevare in modo affidabile soprattutto piccoli flussi d'aria, come quelli causati da perdite. Il design ridotto consente una facile installazione sotto pressione senza interrompere la produzione - un altro vantaggio rispetto ad altri principi.

Perché è necessario controllare il punto di rugiada in loco?

In un vero sistema di aria compressa, ci sono innumerevoli punti di connessione attraverso i quali l'umidità può penetrare nel tubo, anche quando il tubo è sotto pressione (effetto fisico non spiegato in dettaglio in questa sede). Anche le linee di aria compressa dismesse devono essere prima lavate, a volte per ore e giorni, finché l'umidità non è fuoriuscita dalle linee. Questi criteri influiscono negativamente sul punto di rugiada in pressione. Nelle applicazioni critiche, è quindi essenziale misurare anche il punto di rugiada in loco.

Qual è la differenza tra punto di rugiada atmosferico e punto di rugiada in pressione?

Il punto di rugiada atmosferico è il punto di rugiada che esiste in condizioni ambientali normali (senza sovrappressione), come ad esempio nell'aria compressa espansa. Se l'aria viene compressa, l'umidità che contiene viene compressa in un volume più piccolo, aumentando così l'umidità per unità di volume e quindi il punto di rugiada (punto di rugiada in pressione). Il punto di rugiada in pressione si misura sempre sotto pressione.