Zarządzanie energią w systemach sprężonego powietrza i gazu
Uwidocznij zużycie energii i zoptymalizuj swój system
Sprężone powietrze jest wykorzystywane w niemal każdym procesie przemysłowym. Podczas gdy energia elektryczna jest regularnie monitorowana, energia wymagana do produkcji sprężonego powietrza często pozostaje niekontrolowana. W rezultacie jeden z największych konsumentów energii w fabryce pozostaje niewidoczny.
Pomiar i monitorowanie systemu sprężonego powietrza pomaga zmniejszyć straty energii, zwiększyć niezawodność systemu i obniżyć koszty operacyjne.
Czym jest zarządzanie energią w systemach sprężonego powietrza?
Zarządzanie energią oznacza pomiar i analizę zużycia energii w celu optymalizacji wydajności. W systemach sprężonego powietrza i gazu zarządzanie energią koncentruje się na:
- Pomiar zużycia energii elektrycznej przez sprężarki i osuszacze
- Monitorowanie ilości wytwarzanego i zużywanego sprężonego powietrza
- Znajdowanie i eliminowanie strat i nieefektywności
- Obliczanie dokładnych kosztów energii sprężonego powietrza
Bez pomiarów nie ma przejrzystości i kontroli.
Dlaczego zarządzanie energią jest ważne?
Produkcja sprężonego powietrza pochłania duże ilości energii elektrycznej. W niektórych przypadkach produkcja sprężonego powietrza odpowiada nawet za 30 procent całkowitego zużycia energii w fabryce.
Typowe przyczyny wysokich kosztów energii:
- Sprężarki pracujące przy pełnym obciążeniu podczas szczytów produkcyjnych
- Nieszczelności w sieci sprężonego powietrza marnujące cenną energię
- Spadki ciśnienia w instalacji rurowej
- Suszarki i filtry niepotrzebnie zużywające energię
- Źle konserwowany sprzęt zmniejszający wydajność systemu
Gdzie dokonywać pomiarów w układzie sprężonego powietrza i gazu?
Aby efektywnie zarządzać energią, należy zainstalować pomiary w kluczowych punktach systemu:
- Zasilanie sprężarki: Pomiar prądu i zużycia energii elektrycznej, identyfikacja obciążeń szczytowych i podstawowych
- Przepływ sprężonego powietrza na wylocie sprężarki: Pomiar ilości wytwarzanego sprężonego powietrza
- Ciśnienie systemowe w różnych lokalizacjach: Wykrywanie spadków ciśnienia spowodowanych przez filtry, przewody rurowe lub nieszczelności.
- Punkt rosy na wylocie osuszacza i w miejscu użytkowania: Zapewnienie suchego sprężonego powietrza w celu ochrony procesu
- Zużycie wody chłodzącej (jeśli dotyczy): Monitorowanie przepływu wody chłodzącej w celu optymalizacji wydajności chłodzenia
- Kluczowe punkty zużycia w sieci: Zrozumienie, gdzie i ile powietrza jest zużywane w różnych obszarach produkcji
Co można osiągnąć dzięki zarządzaniu energią?
Dzięki ciągłemu monitorowaniu tych parametrów operatorzy mogą
- Obliczanie rzeczywistych kosztów energii sprężonego powietrza według dnia, tygodnia lub miesiąca
- Określenie, kiedy sprężarki pracują nieefektywnie, na przykład podczas szczytowych obciążeń.
- Wykrywanie wycieków i ograniczanie strat energii
- Planowanie konserwacji w oparciu o rzeczywistą wydajność systemu
- Optymalizacja pracy suszarki w celu oszczędzania niepotrzebnej energii suszenia
- Zapewnienie stabilnych warunków procesu dzięki stałemu ciśnieniu i jakości powietrza
Praktyczne wskazówki dotyczące lepszego zarządzania energią
Dzięki ciągłemu monitorowaniu tych parametrów operatorzy mogą
Ciągły pomiar zużycia energii i przepływu powietrza
Jak najszybsza naprawa nieszczelności
Porównywanie poboru energii i wydatku powietrza w celu wykrycia nieefektywności.
Optymalizacja sterowania sprężarką w celu uniknięcia niepotrzebnych czasów pracy
Planowanie konserwacji w oparciu o rzeczywiste warunki pracy
Regularny przegląd trendów punktu rosy i ciśnienia
Automatyczne alarmy zapobiegają kosztownym przestojom
System może generować alarmy, gdy kluczowe wartości są poza zakresem:
– Ciśnienie poniżej lub powyżej wymaganego poziomu
– Zbyt wysoki punkt rosy, grożący zanieczyszczeniem wodą
– Nieoczekiwany wzrost przepływu, wskazujący na możliwy wyciek
– Wyższe zużycie energii przy tej samej produkcji sprężonego powietrzaOperatorzy otrzymują wczesne ostrzeżenia i mogą zareagować, zanim produkcja zostanie zakłócona.
Jak przyrządy SUTO iTEC wspierają zarządzanie energią
SUTO iTEC oferuje przyrządy pomiarowe dla wszystkich istotnych parametrów w systemach sprężonego powietrza i gazu:
- Mierniki mocy dla sprężarek i osuszaczy
- Przepływomierze do sprężonego powietrza i gazów
- Czujniki ciśnienia do monitorowania systemu
- Przetworniki punktu rosy do kontroli jakości powietrza
- Przenośne rejestratory danych do tymczasowych pomiarów i audytów
