압축 공기 및 가스에 대한 노점 측정

이슬점 수치가 불안정하다는 것은 일반적으로 센서의 습도 조건이 변하거나 측정 조건이 불안정하다는 것을 의미합니다. 가능한 원인으로는 시스템 불안정, 설치 불량, 오염 또는 전기 간섭 등이 있습니다.

가능한 원인:

• 센서에 영향을 미치는 압력 변동 또는 맥동
• 불안정하거나 불충분한 시료 흐름
• 데드 볼륨 또는 잘못된 샘플 라인 디자인
• 응축수, 오일 미스트 또는 오염물이 센서에 도달하는 경우
• 빠른 건조기 순환 또는 공정 조건 변경
• 시동 후 안정화 시간 부족 또는 습도 변화
• 전기 노이즈, 접지 불량 또는 신호 간섭
• 아날로그 판독 장치 또는 배선 결함

권장 점검 사항:

• 안정적인 압력 및 유량 조건 확인
• 설치 지점 및 샘플 라인 디자인 검사
• 업스트림 여과 및 배수 확인
• 배선, 차폐 및 접지 검사
• 충분한 안정화 시간 허용
• 필요한 경우 참조 도구와 비교
• 의심되는 경우 멀티미터 또는 오실로스코프를 사용하여 전기 노이즈가 있는지 확인합니다.

이슬점 수치가 너무 높으면 압축 공기의 수분 함량이 예상 수준보다 높다는 의미입니다. 이는 시스템 문제 또는 센서/설치 문제를 나타낼 수 있습니다.

가능한 시스템 원인:

• 건조기 크기가 작거나 과부하 또는 오작동 중입니다.
• 바이패스 밸브가 열려 있거나 누출됨
• 측정 시점은 최종 건조 단계 전입니다.
• 압력 또는 유량 조건이 의도한 범위를 벗어남

센서 및 설치 점검:

• 올바른 센서 설치 및 방향 확인
• 센서 팁에 충분한 공기 흐름이 있는지 확인합니다.
• 주변의 누수 또는 불안정한 압력 확인
• 센서의 오염 또는 캘리브레이션 드리프트 검사
• 휴대용 기준 이슬점 측정기로 측정값 비교하기

권장 진단 방법:

• 건조기 유형 및 목표 압력 이슬점 확인
• 실제 유량이 건조기 용량을 초과하는지 확인
• 필터, 배수구, 분리기 및 바이패스 라인 점검
• 매뉴얼에 따라 설치를 검토합니다.
• 휴대용 기준 기기로 판독값 확인
• 필요한 경우 센서를 재보정하거나 교체하세요.

대기 이슬점은 팽창된 압축 공기와 같이 정상적인 주변 조건에서 무압 상태의 이슬점입니다. 공기가 압축되면 그 안에 포함된 수분은 더 작은 부피로 강제 이동합니다. 따라서 단위 부피당 수분이 증가하므로 이슬점도 증가합니다. 압력 이슬점은 항상 압력 하에서 측정됩니다.

이퀄라이제이션(흐름에 의해 불안정한 조건의 균형을 맞추는 것)이라는 자연 현상으로 인해 공기가 가압된 상태에서도 주변 습도가 압축 공기 배관에 침투할 수 있습니다. 일반적인 압축 공기 시스템에는 습기가 배관으로 유입되는 연결 지점이 무수히 많기 때문입니다. 이로 인해 이슬점에 부정적인 영향을 미칩니다. 이슬점이 중요한 응용 분야에서는 이 영향을 고려해야 하므로 사용 지점이 생산에 대한 위험을 피할 수 있는 유일한 신뢰할 수 있는 방법입니다.

압축 공기 시스템의 주요 지점에서 공기 순도를 측정하면 모든 애플리케이션에 깨끗하고 신뢰할 수 있는 공기를 공급할 수 있습니다. 여과 후 품질을 확인하여 오일, 물, 입자 등의 오염 물질이 제거되었는지 확인해야 합니다. 또한 유통 지점 이전과 중요 장비에서 모니터링하여 네트워크 전체에서 공기가 깨끗한 상태를 유지하는지 확인해야 합니다. 가장 중요한 위치는 압축 공기가 공정과 제품 품질에 직접적인 영향을 미치는 사용 지점입니다. 시스템 전반을 정기적으로 점검하면 문제를 조기에 발견하고 필수 표준을 준수하는 데 도움이 됩니다.