압축 공기 품질 및 순도를 위한 계기
ISO 8573-1에 따라 압축 공기 품질을 보장하는 것은 고품질 생산 공정에 있어 가장 중요한 사항 중 하나입니다. 그러나 식음료 산업뿐만 아니라 다른 산업 분야에서도 사용 시점에 공급되는 압축 공기의 오일 함량, 입자 농도 및 습도를 파악하는 것이 중요합니다. ISO 8573-1과 관련된 일반적인 공기 품질 감사는 시간과 비용이 많이 소요될 수 있습니다. 이제는 바꿀 때가 되었습니다.
SUTO는 현장에서 실시간 측정이 가능한 비용 효율적인 솔루션을 제공하여 공정을 항상 제어할 수 있도록 합니다. 이렇게 하면 장애와 위험을 크게 줄일 수 있습니다.
압축 공기 품질/청결의 중요성 및 ISO 8573-1
올바른 장비를 선택하는 것은 ISO 8573-1에 따라 압축 공기 품질을 적절히 측정하기 위한 첫 번째 단계입니다.
최신 압축 공기 시스템에서 공기 품질은 공정 신뢰성과 안전성에 있어 중요한 요소입니다. 컴프레서는 흡입구에서 모든 종류의 불순물을 빨아들여 시스템으로 운반합니다. 필터는 일반적으로 압축기 다음에 설치하여 이러한 콘텐츠를 걸러냅니다. 모니터링할 세 가지 매개 변수는 다음과 같습니다:
- 오일 함량(부피당 중량으로 측정 [mg/m3])
- 입자 농도(입방미터당 개수로 측정) [cn/m3])
- 수분 농도(이슬점 온도[°C Td]로 측정)
ISO 8573-1에 따른 압축 공기 품질 및 순도에 대한 자세한 정보와 중요한 질문은 계속 진행하세요.
ISO 8573-1에 따른 압축 공기 품질을 현장에서 어떻게 보장할 수 있습니까?
그러나 이 방법은 비용이 많이 들고 복잡하며 시간이 많이 소요될 뿐만 아니라 설명된 방법은 현장에서 실행할 수 없는 경우가 많습니다. 심각한 운영 중단과 시스템 변경이 필요합니다. 또 다른 단점은 압축 공기 사용자가 실험실 결과를 기다려야 하기 때문에 현장에서의 변화에 즉시 대응할 수 없다는 것입니다.
SUTO는 ISO 8573-1에 따라 압축 공기 품질 측정을 위한 실시간 모니터링 솔루션을 제공함으로써 이러한 문제를 해결합니다. 고급 센서는 현장에서 실시간으로 판독값을 제공합니다. 작동 중에 쉽게 설치할 수 있으며 사용자가 컴프레서 시스템의 변화에 즉시 대응할 수 있습니다. 이를 통해 고객은 감사에 투자하는 비용을 절감할 수 있을 뿐만 아니라 생산 중단 시간을 방지하고 매우 안정적인 프로세스를 보장할 수 있습니다.
압축 공기 시스템에서 압축 공기 품질이 중요한 매개변수인 이유는 무엇일까요?
ISO 8573-1은 오일 함량, 입자 농도 및 압력 노점(수분 농도)과 관련된 3가지 주요 파라미터에 대한 품질 등급을 정의했습니다. 이를 통해 사용자는 정의된 표준에 따라 최종 제품과 잠재적으로 접촉할 수 있는 공기 품질을 정의할 수 있습니다.
최신 여과 시스템은 압축기에 의해 유입될 가능성이 높은 압축 공기 내 원치 않는 오염 물질을 걸러낼 수 있습니다. 그러나 필터가 고장 나거나 성능이 저하되는 경우, 사용자는 이러한 장애에 대응할 수 있는 신뢰할 수 있는 실시간 모니터링 기능이 있어야 하며, 그렇지 않으면 생산된 제품이 오염되거나 소비자로부터 리콜될 수도 있습니다.
이러한 경우 제품뿐만 아니라 브랜드 평판에도 막대한 영향을 미칠 수 있습니다. 압축 공기 품질을 지속적으로 모니터링하는 것만이 이를 방지하는 데 도움이 됩니다.
ISO 8573-1에 따른 품질 등급은 무엇을 의미하나요?
예를 들어, ISO 8573-1에 따라 시스템이 1.2.1로 분류되면 일반적으로 입자 농도가 1등급이라는 의미입니다. 이슬점은 2등급, 오일 농도는 1등급입니다. 입자 농도의 경우 입자 크기 “d”에 따라 0.1 < d ≤ 0.5 µm, 0.5 < d ≤ 1.0 µm, 1.0 < d ≤ 5.0 µm의 세 가지 채널로 나누어 측정합니다. 각 크기 채널에는 ISO 8573-1에 따라 자체적으로 정의된 한계가 있으며, 물 또는 수분 농도는 압축 공기의 습도를 나타내는 압력 이슬점으로 정의되며, 오일 농도는 공기 입방미터당 밀리그램(mg/m3) 단위로 측정됩니다.
ISO 8573-1은 압축 공기 시스템 운영자가 공기 품질을 정의하고 사용할 기준 및 한계 값을 표준화하는 데 도움이 됩니다.
SUTO 유증기 센서와 파티클 카운터에는 어떤 측정 원리가 사용됩니까?
유증기 측정은 ISO 8573-1에 따라 필수이며, 압축 공기 시스템의 오일 오염을 나타냅니다. PID 센서는 압축 공기 시스템의 실시간 오일 측정에 있어 최첨단 기술을 자랑합니다.
SUTO 파티클 카운터는 레이저 광학 센서를 기반으로 합니다. 고효율 레이저 빔이 공기 흐름을 통과하면 이제 공기 입자가 레이저 빔을 통과할 때 빛을 산란시킵니다. 빛에 민감한 센서가 이 산란을 감지하고 입자를 세어줍니다. 다양한 입자 크기의 서로 다른 산란을 기반으로 센서는 정량화를 제공할 뿐만 아니라 ISO 8573-1 및 ISO 8573-4에 따라 입자의 크기 범위를 감지하고 정의할 수 있습니다.
품질 파라미터의 실시간 모니터링이 중요한 이유는 무엇인가요?
SUTO 시스템은 실시간 공기질 측정을 위한 실시간 현장 모니터링 솔루션을 제공합니다. 이렇게 하면 문제가 발생했을 때 제때 대응할 수 있습니다. 압축 공기 품질을 실시간으로 측정하여 작업자가 변화에 대응할 수 있습니다.
압축 공기 오염 물질은 보통 어디에서 발생하나요?
또한 환경의 물과 입자도 흡입, 압축되어 시스템으로 유입됩니다. 압축기 후 여러 필터를 사용하여 원치 않는 불순물을 제거합니다. 그러나 작은 입자, 수증기 및 유증기는 여전히 이러한 필터를 통과할 수 있습니다. 따라서 공기를 더 걸러내기 위해 건조기와 활성탄 필터가 필요합니다.
그러나 배관 시스템 자체에도 불순물을 유입할 수 있는 구성 요소가 포함되어 있습니다. 밸브, 씰, 연결부, 퀵 커플링 또는 기타 구성품은 종종 오염의 원인이 됩니다.
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