압축 공기 및 가스 누출 감지
압축 공기 시스템의 누출은 연간 에너지 손실의 15~20%를 차지합니다. 따라서 에너지 효율적인 압축 공기 소비를 보장하기 위해 압축 공기 시스템의 기존 누출을 찾아 모니터링하고 수정하는 것이 필수적입니다.
SUTO는 사용하기 쉬운 초음파 누출 감지 및 누출 감지 기기는 물론 누출을 모니터링하고 더 나은 에너지 관리를 위한 감사 보고서를 제공하는 사용하기 쉬운 클라우드 기반 소프트웨어 시스템을 제공합니다.
압축 공기 누출 감지의 중요성
이미 언급했듯이 누출은 산업용 및 가정용 압축 공기 시스템에서 전기 에너지 손실의 결정적인 요인입니다. 이 폐기물은 때때로 압축기 총 출력의 약 20~30%를 차지할 수 있습니다. 컴팩트 에어 시스템에서 이러한 누출은 구조물의 압력 강하와 같은 다른 특정 문제를 일으키고 압축기를 필요 이상으로 오래 작동하게 만들 수도 있습니다.
이러한 압축 공기 또는 기타 가스 시스템의 누출을 감지하는 기존의 방법은 파이프에 비눗물을 뿌린 다음 비눗물에 의해 형성된 기포를 사용하여 누출을 감지하는 것입니다. 그러나 이러한 오래된 관행은 시간이 많이 걸리고 누출 감지 효율이 낮아 오늘날과 같은 첨단 기술 시대에는 적합하지 않습니다.
다음에서는 압축 공기 시스템의 누출 감지에 대한 모든 중요한 정보를 모았습니다.
압축 공기 시스템에서 누출은 어디에서 발생할 수 있습니까?
누수는 시스템의 모든 부분에서 발생할 수 있지만 일반적으로 가장 일반적인 문제 영역이 있습니다:
피팅, 파이프, 호스 및 커플링: 푸시-투-락과 호스는 몇 가지 대표적인 문제 중 하나입니다.
응축수 트랩이 열려 있습니다: 부적절한 작동, 더러운 씰 및 솔레노이드는 종종 주요 문제 영역입니다.
레귤레이터, 오일러 및 필터: 부적절한 설치로 인해 이러한 누출이 발생할 수도 있습니다.
조인트 분리: 밀봉을 완료하기 위해 O-링이 누락될 수 있습니다.
차단 및 제어 밸브: 스템의 패킹이 마모되면 누출이 발생할 수도 있습니다.
사용 시점 장치: 제대로 관리되지 않거나 오래된 도구는 내부 누수가 있을 수 있습니다.
나사산 실란트: 나사산 실란트를 잘못 바르거나 잘못 사용하면 누출이 발생할 수 있습니다.
플랜지: 용접 부위가 누락되는 것은 일반적인 문제입니다.
최고 품질의 재료를 사용하고 지침에 따라 적용하는 것이 좋습니다.
- 파이프 조인트: 용접이 누락된 경우에도 이러한 유형의 누출을 유발할 수 있습니다.
- 실린더 로드 패킹: 패킹 재료가 마모되면 누출될 수 있습니다.
누출 감지에 초음파 감지기가 필요한 이유는?
초음파 누출 감지는 오늘날 가장 일반적인 형태의 누출 감지입니다. 효율적인 설계로 인해 여러 누출 감지 상황에 적응할 수 있습니다. 이 유출 감지의 원리는 표면적인 것 이상입니다. 누출은 진공 또는 압력 누출에서 층류 고압 흐름에서 저압 난류로 이동합니다. 이 교란은 일반적으로 들을 수 없는 주파수를 가진 소리를 발생시키므로 사람의 귀는 이를 감지할 수 없습니다. 초음파 누출 감지기는 오디오 필터를 사용하여 시끄러운 배경 소음을 무시하면서 이러한 들리지 않는 소음 신호를 들리는 신호로 변환합니다. 따라서 아무리 시끄러운 장소에서도 무선 헤드셋으로 누수 소리를 들을 수 있습니다.
초음파 누출 감지의 장점은 속도, 다목적성, 사용 편의성 등입니다. 또한 광범위한 누출을 찾아내고 작동 중에 테스트를 수행할 수 있는 가능성을 제공합니다. 최소한의 교육이 필요하며 사용자는 보통 15분만 지나면 사용법에 익숙해집니다.
초음파의 특성상 전송 방향이 정해져 있습니다. 이러한 이유로 신호는 소스 근처에서 가장 크게 들립니다. 테스트 영역을 스캔하면 정확한 위치를 쉽게 파악할 수 있습니다. 따라서 매우 정확하고 빠른 프로세스입니다.
초음파 누출 감지의 장점은 무엇인가요?
초음파의 특성상 전송 방향이 정해져 있습니다. 이러한 이유로 신호는 소스 근처에서 가장 크게 들립니다. 테스트 영역을 스캔하면 정확한 위치를 쉽게 파악할 수 있습니다. 따라서 매우 정확하고 빠른 프로세스입니다.
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