Taupunktmessung für Druckluft und Gase
Ist Feuchtigkeit im Druckluftsystem ein Risiko für die Produktion?
Ja, und zwar erheblich. Feuchtigkeit in Druckluft und Gassystemen kann Anlagen beschädigen, Verunreinigungen verursachen und teure Stillstände auslösen.
Die Taupunktmessgeräte von SUTO iTEC helfen, Feuchtigkeitsprobleme frühzeitig zu erkennen und zu vermeiden. Sie überwachen die Druckluft zuverlässig, alarmieren bei Grenzwertüberschreitungen und unterstützen die Einhaltung von Normen wie ISO 8573-1 und ISO 8573-3.
Profitieren Sie dabei von über 20 Jahren Erfahrung in der hochgenauen Taupunktmessung für industrielle Anwendungen.
SUTO iTEC Taupunktmessgeräte im Überblick
Wir bieten Taupunktmessgeräte für jede Anwendung, von tragbaren Geräten für schnelle Stichproben bis zu stationären Sensoren für die kontinuierliche Überwachung in Druckluft und Gasen.
Warum den Taupunkt von Druckluft messen?
Druckluft enthält Wasserdampf, der sich unkontrolliert als Flüssigkeit in den Leitungen niederschlagen kann (Kondensation). Dies bleibt oft unbemerkt und führt zu verschiedenen Problemen, wie:
- Rostbildung und Korrosion in Leitungen und Anlagen.
- Kontamination von Produkten und Prozessen, besonders in sensiblen Branchen wie Lebensmittel- und Pharmaindustrie.
- Geringere Effizienz von Trocknern und anderen Systemen.
- Nichteinhaltung der ISO 8573-1, was zu Qualitäts- und Konformitätsproblemen führen kann.
Die Taupunktüberwachung hilft dabei, derartige Probleme zu vermeiden und gewährleistet einen reibungslosen Betrieb und optimale Produkt- und Prozessqualität.
Arten von Taupunktmessgeräten für Druckluft bei SUTO iTEC
Es gibt verschiedene Taupunktmessgeräte für Druckluftanlagen, die sich für unterschiedliche Anwendungen eignen:
1. Polymer-Sensoren
Ideal für Standardanwendungen in Kältetrocknern und Adsorptionstrocknern. Sie messen Taupunkte im Bereich von -60°C bis +50°C. Diese finden Anwendung in unseren meisten Tuapunktmessgeräten.
2. QCM-Sensoren (Quartz Crystal Microbalance):
Für besonders niedrige Taupunkte von -100°C bis -20°C. Diese Sensoren sind besonders präzise und werden in Branchen wie der Elektronik- und Pharmaindustrie eingesetzt.
Polymer + QCM: S220 Taupunktsensor
Das S220 Taupunktmessgerät vereint Polymer- und QCM-Sensoren in einem Gerät und deckt einen breiten Messbereich von -100°C bis +20°C ab. Es ist ideal für Anwendungen, die hohe Präzision und Flexibilität erfordern.
Integrierte Druckmessung
Um den Drucktaupunkt nach ISO 8573-1 ausgeben zu können, muss eine Umrechnung erfolgen. Dazu ist ein integrierter Drucksensor erforderlich.
Taupunktmessung von Gasen jenseits der Druckluft
Für aussagekräftige Werte sollte der Taupunkt an den Stellen gemessen werden, an denen Feuchte entsteht oder kritisch wird.
Typische Messpunkte
- Nach dem Trockner: Dies ist der häufigste Installationsort. Die Messung an dieser Stelle überprüft die Leistung des Trockners und stellt sicher, dass der geforderte Drucktaupunkt erreicht wird, bevor die Druckluft in das Leitungsnetz gelangt.
- Vor kritischen Prozessen: Empfindliche Anwendungen wie Lackierung, Lebensmittelproduktion, Pharma oder Elektronik erfordern konstant trockene Druckluft. Ein Taupunktmessgerät vor dem Prozess stellt sicher, dass die zulässigen Feuchtewerte nicht überschritten werden.
- Am Verbrauchspunkt: Die Messung direkt am Ende der Druckluftleitung hilft, Feuchteeintrag durch Leckagen, Druckverluste oder unzureichend isolierte Leitungen im Verteilnetz zu erkennen.
Empfohlene Installationsorte je Gerät
S211 – Taupunktsensor für Adsorptions-Trocknern
- −60 … +20 °C Td
- Ideal zur kontinuierlichen Überwachung nach Adsorptionstrocknern und für kompakte OEM-Installationen.
S215 – Taupunktsensor für Kältetrockner
- −20 … +50 °C Td
- Optimal zur Überwachung nach Kältetrocknern, z. B. vor sensiblen Prozessen oder in Produktionslinien.
S220 – Hochpräziser Taupunktsensor
- −100 … +20 °C Td
-
Für sehr trockene Druckluft und anspruchsvolle Anwendungen, z. B. High-Tech-Prozesse oder ISO-8573-1-Kriterien.
S520 – Tragbares Taupunktmessgerät
-
−100 … +20 °C Td (Standard) / −60 … +50 °C Td
- Flexibles Gerät für Stichprobenmessungen an verschiedenen Messpunkten, z. B. nach dem Trockner oder am Verbrauchspunkt.
S305 – Taupunktmonitor mit Anzeige & Alarm
- −60 … +20 °C Td
- Stationärer Monitor mit Anzeige und Alarmfunktionen zur dauerhaften Überwachung nach Trocknern.
Typische Einsatzbereiche von Taupunktmessgeräten in der Druckluft
Taupunktsensoren sind überall dort unverzichtbar, wo trockene Prozessluft erforderlich ist. Sie überwachen die Restfeuchte in der Druckluft, speichern Messdaten und lösen bei Grenzwertüberschreitungen Alarme oder automatische Maßnahmen aus. So schützen sie Prozesse und stellen eine gleichbleibende Luftqualität sicher.
Lackieranlagen
In modernen Lackiersystemen werden Spritzpistolen mit Druckluft betrieben. Gelangt Feuchtigkeit in die Luft, führt dies zu sichtbaren Lackfehlern. Schon ein einzelner Vorfall kann den gesamten Produktionstag unbrauchbar machen.
Pharmazeutische Produktion
Feuchtefreie Druckluft ist notwendig, um gesetzliche Vorgaben einzuhalten und die Reinheit der Produkte sicherzustellen.
Elektronikfertigung
Feuchtigkeit kann empfindliche Bauteile beschädigen. Die Überwachung des Taupunkts schützt die Komponenten und gewährleistet die Funktionalität.
Lebensmittelindustrie
Druckluft wird verwendet, um Verpackungen wie Chipsbeutel aufzublasen. Feuchtigkeit kann Keime übertragen oder knusprige Produkte aufweichen. Trockene Luft schützt die Qualität und verlängert die Haltbarkeit.
Verpackungslinien
Saubere, trockene Luft verhindert Verunreinigungen und unterstützt hygienische, hochwertige Verpackungsprozesse.
Taupunktmessung von Gasen jenseits der Druckluft
Die Taupunktsensoren für Druckluft von SUTO iTEC sind vielseitig einsetzbar und können auch verschiedene Gase messen, darunter:
- Kohlendioxid (CO₂): Wird in der Lebensmittel- und Getränkeindustrie eingesetzt.
- Stickstoff (N₂): Häufig in der Fertigung und Verpackung genutzt.
- Sauerstoff (O₂): Wird in pharmazeutischen und medizinischen Anwendungen benötigt.
Auch für andere Gase gibt es individuell angepasste Lösungen zur Messung von Luftfeuchtigkeit, Temperatur und Taupunkt, die den spezifischen Anforderungen Ihrer Branche entsprechen.
Kontaktieren Sie unsere Experten, um die bestmögliche Taupunkt-Messlösung zu finden.
Warum ein Taupunktmessgerät für Druckluft kalibrieren?
Die Kalibrierung ist notwendig, um sicherzustellen, dass Ihr Taupunktmessgerät für Druckluft zuverlässig und genau arbeitet. Regelmäßige Kalibrierung hilft:
- Genauigkeit sicherstellen: So erhalten Sie immer präzise Messwerte.
- Einhaltung von Normen: Die Kalibrierung stellt sicher, dass Ihr Gerät die Anforderungen von ISO 8573-1 erfüllt.
- Risiko verringern: Sie verringert das Risiko von Ausfällen und Verunreinigungen durch ungenaue Messungen.
SUTO iTEC bietet professionelle Kalibrierung in eigenen Laboren weltweit. Diese gewähren langfristige Genauigkeit und Zuverlässigkeit Ihrer Geräte.
Erfahren Sie mehr über unsere umfangreichen Serviceleistungen, die über die Kalibrierung hinausgehen.
Warum Taupunktmessgeräte von SUTO iTEC
Die Taupunktmessgeräte für Druckluft von SUTO iTEC bieten wesentliche Vorteile:
- Hohe Präzision: Genaue Messungen über einen weiten Temperatur- und Druckbereich.
- Einzigartige Technologie: Das S220 kombiniert Polymer- und QCM-Sensoren für mehr Flexibilität.
- Langlebigkeit: Die Geräte sind robust und halten den Anforderungen in rauen industriellen Umgebungen stand.
- 20 Jahren Erfahrung: SUTO iTEC Lösungen zur Taupunktmessung von Druckluft haben sich bereits bei vielen Unternehmen weltweit bewährt.
- After-Sales-Service: Unser Kundensupport ist jederzeit für sie erreichbar und bietet Hilfestellung für ihre Taupunktmessanwendung.
Unsere Experten bei SUTO iTEC beraten Sie gerne und finden mit Ihnen das passende Messgerät für Ihre Anforderungen. Kontaktieren Sie uns für eine persönliche Beratung.
Häufig gestellte Fragen (FAQ’s)
Warum reagiert der Drucktaupunktsensor langsam?
Drucktaupunktsensoren reagieren langsam, wenn der Feuchtigkeitsaustausch am Sensorelement eingeschränkt ist oder der Sensor sich von hoher Feuchtebelastung erholen muss.
Mögliche Ursachen
- Der Sensor war zuvor sehr feuchter Druckluft ausgesetzt.
- Öl, Partikel oder chemische Rückstände verschmutzen das Sensorelement.
- Der Probendurchfluss ist zu gering oder stagniert.
- Der Sensor befindet sich in einem Totraum mit schlechter Luftzirkulation.
- Das Sensorelement ist gealtert.
Technisch korrekte Prüfungen
- Ausreichenden Durchfluss am Sensor sicherstellen.
- Sensor auf Öl- oder Kondensatbelastung prüfen.
- Sensorverhalten mit den Angaben im Datenblatt vergleichen.
- Probenahmesystem reinigen, ohne das Sensorelement zu beschädigen.
- Sensor bei Drift oder Alterung neu kalibrieren oder austauschen.
Warum ist die Drucktaupunktmessung instabil?
Eine instabile Drucktaupunktmessung bedeutet, dass sich die Feuchtebedingungen am Sensor ändern oder keine stabilen Messbedingungen vorliegen. Ursachen können Prozessschwankungen, Installationsprobleme oder elektrische Störungen sein.
Mögliche Ursachen im System und bei der Installation
- Druckschwankungen oder Pulsationen beeinflussen die Messbedingungen am Sensor.
- Der Probendurchfluss ist instabil, zu gering oder erreicht das Sensorelement nicht korrekt.
- Der Sensor ist an einer Stelle installiert, an der Kondensat, Ölnebel oder Verschmutzungen auftreten.
- Der Trocknerbetrieb oder die Prozessbedingungen ändern sich schnell.
- Der Sensor hatte nach dem Start oder nach starken Feuchteänderungen noch nicht genügend Stabilisierungszeit.
Elektrische und messtechnische Prüfungen
- Sensorverkabelung auf elektrische Störungen, Abschirmung und Erdung prüfen.
- Stabilen Probendurchfluss sicherstellen.
- Stabilen Betriebsdruck überprüfen.
- Empfangsgerät wie Display oder Datenlogger auf Signalstörungen prüfen.
Technisch korrekte Vorgehensweise zur Diagnose
- Prüfen, ob der Prozessdruck stabil ist.
- Messstelle auf Toträume, Pulsationen oder Kondensatmitnahme kontrollieren.
- Filter und Kondensatableiter prüfen.
- Ausreichenden und stabilen Probendurchfluss sicherstellen.
- Sensorleitungen getrennt von leistungsstarken elektrischen Leitungen verlegen.
- Ausreichende Stabilisationszeit einhalten.
- Vergleichsmessung mit Referenzgerät durchführen.
- Bei Verdacht auf elektrische Störungen Spannungssignal prüfen.
Warum ist der Drucktaupunkt zu hoch?
Ein zu hoher Drucktaupunkt bedeutet, dass der Feuchtegehalt der Druckluft über dem erwarteten Wert am jeweiligen Messpunkt liegt. Dies kann entweder auf ein Problem im Druckluftsystem oder auf eine fehlerhafte Sensorinstallation bzw. Messung hinweisen.
Mögliche Ursachen im System
- Der Drucklufttrockner ist unterdimensioniert, überlastet oder arbeitet nicht korrekt.
- Ein Bypassventil ist geöffnet oder undicht, wodurch unbehandelte Druckluft in die getrocknete Druckluft gelangt.
- Der Messpunkt befindet sich vor der letzten Trocknungsstufe oder zu nahe an Kondensatmitnahme.
- Druck- oder Durchflussbedingungen liegen außerhalb des vorgesehenen Betriebsbereichs
Prüfung von Sensor und Installation
- Installation gemäß Betriebsanleitung prüfen, einschließlich Einbaulage und Ausrichtung.
- Sicherstellen, dass ausreichend Durchfluss am Sensorelement vorhanden ist.
- Messstelle auf Leckagen prüfen.
- Stabilen Betriebsdruck am Sensor sicherstellen.
- Sensor auf Verschmutzung, Beschädigung oder Kalibrierabweichung prüfen.
- Messwert mit einem kalibrierten tragbaren Referenz-Taupunktmessgerät vergleichen.
Technisch korrekte Vorgehensweise zur Diagnose
- Trocknertyp und Soll-Drucktaupunkt prüfen (z. B. Kältetrockner ca. +3 °C PDP, Adsorptionstrockner typischerweise −40 °C PDP oder niedriger).
- Prüfen, ob der tatsächliche Volumenstrom die Auslegung des Trockners überschreitet.
- Vorfilter, Kondensatableiter, Separatoren und Bypassleitungen kontrollieren.
- Sensorinstallation gemäß Handbuch überprüfen und gegebenenfalls korrigieren.
- Vergleichsmessung mit portablem Referenzgerät durchführen.
- Sensor bei bestätigter Fehlfunktion neu kalibrieren oder austauschen.
Was ist der Unterschied zwischen dem atmosphärischen Taupunkt und dem Drucktaupunkt?
Der atmosphärische Taupunkt beschreibt den Taupunkt unter normalen Umgebungsbedingungen ohne Druck, beispielsweise in expandierter Druckluft. Wird Luft komprimiert, wird die enthaltene Feuchtigkeit auf ein kleineres Volumen verdichtet. Dadurch steigt die Feuchtigkeitskonzentration pro Volumeneinheit und der Taupunkt erhöht sich entsprechend.
Der Drucktaupunkt hingegen wird unter Betriebsdruck gemessen und ist entscheidend für die Beurteilung der tatsächlichen Feuchteverhältnisse in Druckluftsystemen.
Why has a dew point be checked at the point of use?
Due to the fact that the natural phenomena of equalization (balancing unstable conditions by flow) humidity from the ambient is able to penetrate compressed air piping even the air is pressurized. As a normal compressed air system has countless connection points through which humidity enters the piping. This results in influencing the dew point negatively. The effect has to be considered for applications where the dew point is critical and therefore point of use is the only reliable way to avoid any risks for the production.
An welchen Stellen in einem Druckluftsystem sollte ich den Taupunkt messen?
Die Messung der Luftreinheit an entscheidenden Punkten im Druckluftsystem stellt eine konstante und zuverlässige Luftqualität sicher.
Nach der Aufbereitung sollte überprüft werden, ob Öl, Wasser und Partikel effektiv entfernt wurden. Auch im Verteilnetz und vor kritischen Anwendungen ist eine kontinuierliche Überwachung wichtig, um Verunreinigungen frühzeitig zu erkennen.
Der wichtigste Messpunkt ist die Verbrauchsstelle, da hier die Druckluft direkt die Prozesse und die Produktqualität beeinflusst. Regelmäßige Kontrollen im gesamten System unterstützen die Einhaltung von Qualitätsstandards und verhindern Ausfälle.
Was ist ein Taupunktsensor?
Ein Taupunktsensor misst die Temperatur, bei der Feuchtigkeit in der Druckluft kondensiert. Ein niedriger Taupunkt ist entscheidend, um Korrosion, Verschmutzung und Schäden an Anlagen zu vermeiden.
Kapazitive Taupunktsensoren arbeiten, indem sie Änderungen der elektrischen Kapazität erfassen, die durch Wasserdampf auf der Sensoroberfläche entstehen. Daraus wird der Taupunkt präzise berechnet.
Sie zeichnen sich durch hohe Genauigkeit, schnelle Reaktionszeiten und gute Langzeitstabilität aus. Gleichzeitig sind sie kosteneffizient und für viele industrielle Anwendungen geeignet.
Die kontinuierliche Taupunktüberwachung sichert die Druckluftqualität, schützt Prozesse und gewährleistet einen zuverlässigen Anlagenbetrieb.
Taupunkt- und Luftfeuchte-Kalkulator
Unser Luftfeuchte-Kalkulator bietet eine einfache Lösung zur Berechnung von Messparametern wie Luftfeuchtigkeit und Taupunkt. Der Rechner hilft Ihnen, den für Ihre Anwendung passenden Taupunktsensor zu finden.
Finden Sie das am besten geeignete Taupunktmessgerät für Ihre Anwendung.
