(Re)Calibração
O campo das aplicações de monitorização de ar comprimido, gás e líquidos comporta riscos significativos, com pouca margem para erros. A medição e monitorização precisas destes parâmetros essenciais são fundamentais por várias razões, incluindo a segurança dos produtos e a otimização dos processos industriais. Mas a pergunta inevitável é:
Como podemos ter a certeza de que as nossas medições são fiáveis, para além de serem precisas?
A resposta está no processo meticuloso e essencial da calibração. A precisão e a fiabilidade dos instrumentos de medição dependem em grande medida da calibração. Salvaguardar a integridade das medições em aplicações cruciais em várias indústrias é uma prática crítica que preenche a lacuna entre os dados em bruto e as informações accionáveis.
Porque é que são necessárias (re)calibrações?
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Garantia de exatidão:
Ao identificar e resolver os desvios provocados pelas condições ambientais, a calibração de rotina preserva a exatidão do instrumento. Isto garante medições exactas. -
Cumprimento da regulamentação:
Para cumprir os regulamentos, tais como as Boas Práticas de Fabrico (BPF) na indústria farmacêutica, muitas indústrias necessitam de instrumentos calibrados. As multas e sanções dispendiosas são evitadas através da calibração. -
Controlo de qualidade:
Medições precisas e produção consistente são possíveis graças à calibração, que é um componente crucial do controlo de qualidade. -
Segurança:
São garantidas leituras exactas através da calibração de instrumentos utilizados em processos críticos para a segurança, tais como manómetros em condutas de gás, o que reduz os riscos de segurança. -
Poupança de custos:
Ao resolver os problemas do equipamento numa fase inicial para evitar problemas maiores, a calibração de rotina reduz a necessidade de erros de produção, novos testes e ajustes dispendiosos. -
Factores ambientais e operacionais:
As condições ambientais e operacionais incontroláveis, tais como flutuações de temperatura e alterações ambientais, podem afetar a precisão do instrumento ao longo do tempo. A calibração regular ajuda a contrariar estas influências, proporcionando medições fiáveis apesar dos desafios externos.
Quando deve calibrar o seu sensor?
- Recomendado pelo menos uma vez por ano, salvo indicação em contrário:
- Analisador de Vapor de Óleo S120: uma vez por ano ou 6000 horas
- Sensores de O²,CO² e CO em S605 & S606 – calibração do gás de referência uma vez por ano e substituição a cada 24 meses
- Quando houver dúvidas sobre a exatidão dos resultados
- Quando existe uma contaminação elevada ou falhas no sistema, o sensor é instalado
Processo do Serviço de Calibração na SUTO iTEC
O serviço de calibração da SUTO iTEC é um processo completo, desde a limpeza dos sensores, passando por testes precisos e pela capacidade operacional de todos os componentes, até ao restabelecimento da precisão dos sensores.
1. O cliente envia o sensor
- Preencher um formulário RMA, enviar uma cópia por correio eletrónico e colocar uma cópia impressa no interior da embalagem com os sensores
- Adicione todos os pormenores do sensor, como o número do modelo, o número de série, etc.
- Acrescentar pormenores sobre os trabalhos a efetuar (calibrações, reparações, troca de saídas, etc.)
- Assegurar que a embalagem é segura para os sensores ou caixas de transporte
2. Chegada do sensor
- Os sensores são recebidos e o documento de rendimento do serviço é criado e enviado ao cliente
- Os sensores são entregues ao nosso técnico de calibração para uma pré-inspeção
- Realização de uma inspeção visual geral
- Se for comunicado algum defeito, este é testado e/ou corrigido
- Se estiver danificado no lado do cliente, é criada uma cotação. Caso contrário, reparado ao abrigo da garantia
- O sensor é entregue à divisão de calibrações relevante
3.1 Estação de calibração como encontrada*
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Os sensores são ligados ao sistema de calibração e verificados em relação aos parâmetros aceitáveis.
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Os certificados com um relatório são criados e enviados aos clientes
* Como encontrado –
nada é feito ao sensor em termos de limpeza ou substituição de peças ou filtros. Recebemos o sensor e testamos/verificamos os valores. É criado um certificado e fornecido ao cliente
3.2 Estação de calibração como esquerda*
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Os sensores são limpos
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Inspeção da cablagem e dos conectores quanto a danos
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Os sensores são ligados e inspeccionados quanto a fugas
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Se necessário, são efectuadas actualizações de firmware e software e as definições do cliente são guardadas.
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O software é totalmente automatizado (sem erro humano)
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Os ajustes são efectuados automaticamente e mostrados após a calibração, para que o técnico possa verificar os pontos de calibração A calibração é efectuada utilizando o software de calibração
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- Se falhar, o cliente é notificado e são tomadas outras medidas (orçamento para substituição ou reparação, etc.)
- As definições do cliente são reinstaladas no dispositivo
- Os certificados são criados e o sensor é enviado para o teste final
* Como esquerda –
O sensor passa pelo nosso procedimento completo de manutenção e calibração. O sensor é recalibrado e certificado
4. Após a calibração (ensaio final)
- O sensorpassa pelo teste final após a calibração
- As saídas de sinal são testadas
- Os rótulos são inspeccionados
- A eletrónica geral é testada (Bluetooth, fonte de alimentação, etc.)
- Os ecrãs são inspeccionados
- Inspeção visual final
5. Embalagem e expedição
- Os sensores são embalados para uma devolução segura
- Os certificados são verificados quanto a eventuais erros
- Verificação de todos os componentes para verificar se não falta nada
- A fatura e as etiquetas de expedição, se necessário, são impressas e emitidas
Serviço de Calibração de Troca SUTO
Quer livrar-se dos tempos de paragem, dos envios para trás e para a frente e dos custos adicionais, devido à recalibração dos sensores? A SUTO está a oferecer um eficiente Serviço de Calibração de Troca orientado para o cliente para simplificar a recalibração do sensor.
- Sem tempo de inatividade do sensor
- Redução de custos
- Medição constante e fiável
- Certificado de calibração novo
- Registo de calibração sem falhas
Os produtos das seguintes categorias estão incluídos no Serviço de Calibração de Troca SUTO:
Para além da calibração: Incluindo limpeza e inspeção por peritos
O nosso processo de calibração garante uma precisão sem paralelo para os seus instrumentos na SUTO iTEC. Com limpeza e inspeção especializadas incluídas, terá benefícios como
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Precisão fiável: Confiança em medições exactas para aplicações críticas.
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Manutenção eficiente: Os procedimentos simplificados minimizam o tempo de inatividade e garantem que os instrumentos voltam a funcionar rapidamente.
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Vida útil alargada: Uma limpeza e inspeção minuciosas prolongam a vida útil do instrumento, maximizando o seu investimento.
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Garantia de conformidade: Aderir às normas da indústria e cumprir os mais rigorosos critérios de qualidade e conformidade.
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Soluções personalizadas: Calibração adaptada às especificações únicas do instrumento, fornecendo um ajuste preciso às suas necessidades.
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Relatórios transparentes: Receber relatórios pormenorizados para uma compreensão clara dos resultados da calibração.
