(Ponowna) kalibracja
Monitorowanie sprężonego powietrza, gazów i cieczy wiąże się ze znacznym ryzykiem i niewielkim marginesem błędu. Precyzyjny pomiar i monitorowanie tych istotnych parametrów ma kluczowe znaczenie z wielu powodów, w tym dla bezpieczeństwa produktów i optymalizacji procesów przemysłowych. Ale nieuniknione pytanie brzmi:
Jak możemy być pewni, że nasze pomiary są wiarygodne i dokładne?
Odpowiedź leży w skrupulatnym i niezbędnym procesie kalibracji. Precyzja i niezawodność przyrządów pomiarowych zależy w dużej mierze od kalibracji. Ochrona integralności pomiarów w kluczowych aplikacjach w różnych branżach jest krytyczną praktyką, która wypełnia lukę między surowymi danymi a praktycznymi spostrzeżeniami.
Dlaczego wymagane są (ponowne) kalibracje?
-
Zapewnienie dokładności:
Poprzez identyfikację i eliminację dryftu spowodowanego warunkami środowiskowymi, rutynowa kalibracja pozwala zachować dokładność przyrządu. Gwarantuje to precyzyjne pomiary. -
Zgodność z przepisami:
Aby spełnić wymagania przepisów, takich jak Dobre Praktyki Produkcyjne (GMP) w przemyśle farmaceutycznym, wiele branż potrzebuje skalibrowanych przyrządów. Dzięki kalibracji można uniknąć kosztownych grzywien i kar. -
Kontrola jakości:
Dokładne pomiary i spójna produkcja są możliwe dzięki kalibracji, która jest kluczowym elementem kontroli jakości. -
Bezpieczeństwo:
Dokładne odczyty są zapewniane przez kalibrację przyrządów stosowanych w procesach o krytycznym znaczeniu dla bezpieczeństwa, takich jak manometry w gazociągach, co obniża ryzyko związane z bezpieczeństwem. -
Oszczędność kosztów:
Dzięki wczesnemu rozwiązywaniu problemów ze sprzętem w celu zapobiegania większym problemom, rutynowa kalibracja zmniejsza potrzebę kosztownych błędów produkcyjnych, ponownych testów i regulacji. -
Czynniki środowiskowe i operacyjne:
Niekontrolowane warunki środowiskowe i operacyjne, takie jak wahania temperatury i zmiany otoczenia, mogą z czasem wpływać na dokładność przyrządu. Regularna kalibracja pomaga przeciwdziałać tym wpływom, zapewniając wiarygodne pomiary pomimo zewnętrznych wyzwań.
Kiedy należy skalibrować czujnik?
- Zalecane co najmniej raz w roku, o ile nie określono inaczej:
- Analizator oparów oleju S120: raz na rok lub 6000 godzin pracy
- Czujniki O², CO² i CO w S605 i S606 – kalibracja gazu referencyjnego raz w roku i wymiana co 24 miesiące
- W przypadku wątpliwości co do dokładności wyników
- W przypadku dużego zanieczyszczenia lub usterek w systemie czujnik jest instalowany
Proces usługi kalibracji w SUTO iTEC
Usługa kalibracji SUTO iTEC to kompletny proces, od czyszczenia czujników, poprzez precyzyjne testowanie i zdolność operacyjną wszystkich komponentów, aż po przywrócenie precyzji czujników.
1. Klient wysyła czujnik
- Wypełnij formularz RMA, wyślij kopię e-mailem i dodaj wydrukowaną kopię do paczki z czujnikami.
- Dodaj wszystkie szczegóły czujnika, takie jak numer modelu, numer seryjny itp.
- Dodaj szczegóły prac do wykonania (kalibracje, naprawy, wymiana wyjść itp.).
- Upewnij się, że opakowanie jest bezpieczne dla czujników lub skrzyń transportowych.
2. Przybycie czujnika
- Czujniki są odbierane, a dokument przychodu z usługi jest tworzony i wysyłany do klienta.
- Czujniki są przekazywane naszemu technikowi kalibracji w celu przeprowadzenia kontroli wstępnej.
- Przeprowadzono ogólną kontrolę wzrokową
- Jeśli zostanie zgłoszona jakakolwiek usterka, zostanie ona przetestowana i/lub naprawiona.
- W przypadku uszkodzenia po stronie klienta tworzona jest wycena. W przeciwnym razie naprawiony w ramach gwarancji
- Czujnik jest przekazywany do odpowiedniego działu kalibracji
3.1 Stacja kalibracyjna jako znalezisko*
-
Czujniki są podłączane do systemu kalibracji i weryfikowane pod kątem dopuszczalnych parametrów.
-
Certyfikaty z raportem są tworzone i wysyłane do klientów
* Jak znaleziono –
nic nie zostało zrobione z czujnikiem w zakresie czyszczenia lub wymiany części lub filtrów. Otrzymujemy czujnik i testujemy/weryfikujemy wartości. Certyfikat jest tworzony i dostarczany klientowi
3.2 Stacja kalibracyjna jako lewa*
-
Czujniki są czyszczone
-
Okablowanie i złącza sprawdzone pod kątem uszkodzeń
-
Czujniki są podłączane i sprawdzane pod kątem wycieków.
-
W razie potrzeby przeprowadzane są aktualizacje oprogramowania sprzętowego i oprogramowania, a ustawienia klienta są zapisywane.
-
Oprogramowanie jest w pełni zautomatyzowane (brak błędów ludzkich).
-
Regulacje są wykonywane automatycznie i wyświetlane po kalibracji, dzięki czemu technik może zweryfikować punkty kalibracji Kalibracja jest wykonywana za pomocą oprogramowania do kalibracji.
-
- Jeśli zawiedzie, klient jest powiadamiany i podejmowane są dalsze działania (wycena wymiany lub naprawy itp.).
- Ustawienia klienta są ponownie instalowane na urządzeniu
- Tworzone są certyfikaty, a czujnik jest wysyłany do testów końcowych.
* Jak po lewej –
Czujnik przechodzi pełną procedurę serwisową i kalibracyjną. Czujnik jest ponownie kalibrowany i certyfikowany
4. Po kalibracji (test końcowy)
- Czujnikprzechodzi końcowe testy po kalibracji
- Testowane są wyjścia sygnału
- Etykiety są kontrolowane
- Testowana jest ogólna elektronika (Bluetooth, zasilanie itp.).
- Wyświetlacze są kontrolowane
- Końcowa kontrola wizualna
5. Pakowanie i wysyłka
- Czujniki są pakowane w celu bezpiecznego zwrotu
- Certyfikaty są sprawdzane pod kątem błędów
- Sprawdzono wszystkie komponenty i upewniono się, że niczego nie brakuje
- Faktura i etykiety wysyłkowe, jeśli są wymagane, są drukowane i wydawane.
Usługa kalibracji SUTO Exchange
Czy chcesz pozbyć się przestojów, wysyłek tam i z powrotem oraz dodatkowych kosztów związanych z ponowną kalibracją czujników? SUTO oferuje efektywną, zorientowaną na klienta usługę kalibracji wymiany, aby uprościć ponowną kalibrację czujnika.
- Brak przestojów czujnika
- Redukcja kosztów
- Stały, niezawodny pomiar
- Świeży certyfikat kalibracji
- Bezproblemowe nagrywanie kalibracji
Produkty z poniższych kategorii są objęte usługą kalibracji SUTO Exchange:
Więcej niż kalibracja: W tym specjalistyczne czyszczenie i inspekcja
Nasz proces kalibracji zapewnia niezrównaną dokładność przyrządów w SUTO iTEC. Dzięki specjalistycznemu czyszczeniu i inspekcji, możesz doświadczyć takich korzyści, jak
-
Niezawodna dokładność: Pewność dokładnych pomiarów w krytycznych zastosowaniach.
-
Wydajna konserwacja: Usprawnione procedury minimalizują czas przestojów i zapewniają szybki powrót przyrządów do pracy.
-
Wydłużona żywotność: Dokładne czyszczenie i kontrola wydłużają żywotność przyrządu, maksymalizując inwestycję.
-
Zapewnienie zgodności: Przestrzeganie standardów branżowych i spełnianie najbardziej rygorystycznych kryteriów jakości i zgodności.
-
Indywidualne rozwiązania: Kalibracja dostosowana do unikalnych specyfikacji przyrządu, zapewniająca precyzyjne dopasowanie do potrzeb.
-
Przejrzyste raportowanie: Otrzymuj szczegółowe raporty w celu jasnego zrozumienia wyników kalibracji.
