(Re-)Calibrage
Le domaine des applications de surveillance de l’air comprimé, des gaz et des liquides comporte des risques importants et laisse peu de place à l’erreur. La mesure et la surveillance précises de ces paramètres essentiels sont cruciales pour un certain nombre de raisons, notamment la sécurité des produits et l’optimisation des processus industriels. Mais la question qui se pose inévitablement est la suivante :
Comment pouvons-nous être sûrs que nos mesures sont fiables en plus d’être précises ?
La réponse réside dans le processus méticuleux et essentiel de l’étalonnage. La précision et la fiabilité des instruments de mesure dépendent en grande partie de l’étalonnage. La sauvegarde de l’intégrité des mesures dans les applications cruciales de diverses industries est une pratique essentielle qui comble le fossé entre les données brutes et les informations exploitables.
Pourquoi faut-il procéder à des (ré)étalonnages ?
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Garantie de précision :
En identifiant et en résolvant les dérives dues aux conditions environnementales, l’étalonnage de routine préserve la précision de l’instrument. Cela garantit des mesures précises. -
Respect des réglementations :
Pour se conformer aux réglementations, telles que les bonnes pratiques de fabrication (BPF) dans l’industrie pharmaceutique, de nombreuses industries ont besoin d’instruments calibrés. L’étalonnage permet d’éviter des amendes et des pénalités coûteuses. -
Contrôle de la qualité :
Des mesures précises et une production constante sont rendues possibles par l’étalonnage, qui est un élément essentiel du contrôle de la qualité. -
Sécurité :
L’étalonnage des instruments utilisés dans les processus critiques pour la sécurité, tels que les manomètres dans les gazoducs, garantit des relevés précis, ce qui réduit les risques pour la sécurité. -
Réduction des coûts :
En traitant les problèmes de l’équipement à un stade précoce pour éviter des problèmes plus importants, l’étalonnage de routine réduit la nécessité d’erreurs de production, de nouveaux tests et de réglages coûteux. -
Facteurs environnementaux et opérationnels :
Les conditions environnementales et opérationnelles incontrôlables, telles que les fluctuations de température et les changements environnementaux, peuvent affecter la précision de l’instrument au fil du temps. Un étalonnage régulier permet de contrer ces influences et d’obtenir des mesures fiables malgré les défis extérieurs.
Quand devez-vous étalonner votre capteur ?
- Recommandé au moins une fois par an, sauf indication contraire :
- Analyseur de vapeurs d’huile S120 : une fois par an ou 6000 heures
- Capteurs O², CO² et CO dans les S605 et S606 – étalonnage du gaz de référence une fois par an et remplacement tous les 24 mois.
- En cas de doute sur l’exactitude des résultats
- En cas de contamination élevée ou de défaillance du système, le capteur est installé.
Processus de service d’étalonnage chez SUTO iTEC
Le service d’étalonnage de SUTO iTEC est un processus complet, depuis le nettoyage des capteurs jusqu’à la restauration de la précision des capteurs, en passant par des tests précis et la capacité opérationnelle de tous les composants.
1. Le client envoie le capteur
- Remplir un formulaire RMA, envoyer une copie par e-mail et ajouter une copie imprimée à l’intérieur du colis avec les capteurs.
- Ajoutez tous les détails du capteur, tels que le numéro de modèle, le numéro de série, etc.
- Ajouter les détails des travaux à effectuer (étalonnages, réparations, remplacement des sorties, etc.)
- S’assurer que l’emballage est sûr et sécurisé pour les capteurs ou les caisses de transport.
2. Arrivée du capteur
- Les capteurs sont reçus et le document relatif au revenu du service est créé et envoyé au client.
- Les capteurs sont remis à notre technicien d’étalonnage pour un contrôle préalable.
- Une inspection visuelle générale est effectuée
- Si un défaut est signalé, il est testé et/ou corrigé.
- S’il est endommagé du côté du client, un devis est créé. Sinon, réparé sous garantie
- Le capteur est remis à la division d’étalonnage compétente.
3.1 La station d’étalonnage telle qu’elle a été trouvée*
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Les capteurs sont connectés au système d’étalonnage et vérifiés par rapport aux paramètres acceptables.
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Des certificats accompagnés d’un rapport sont créés et envoyés aux clients.
* Tel que trouvé –
rien n’est fait sur le capteur en termes de nettoyage ou de remplacement de pièces ou de filtres. Nous recevons le capteur et testons/vérifions les valeurs. Un certificat est créé et fourni au client
3.2 Station d’étalonnage en tant que gauche*
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Les capteurs sont nettoyés
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Vérification du câblage et des connecteurs pour s’assurer qu’ils ne sont pas endommagés
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Les capteurs sont raccordés et contrôlés pour vérifier l’absence de fuites.
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Les mises à jour du micrologiciel et du logiciel sont effectuées si nécessaire et les paramètres du client sont sauvegardés.
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Le logiciel est entièrement automatisé (pas d’erreur humaine)
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Les ajustements sont effectués automatiquement et affichés après l’étalonnage, afin que le technicien puisse vérifier les points d’étalonnage L’étalonnage est effectué à l’aide du logiciel d’étalonnage
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- En cas de défaillance, le client est informé et des mesures sont prises (devis de remplacement ou de réparation, etc.).
- Les paramètres du client sont réinstallés sur l’appareil
- Les certificats sont créés et le capteur est envoyé pour le test final.
* Comme à gauche –
Le capteur est soumis à notre procédure complète d’entretien et d’étalonnage. Le capteur est recalibré et certifié
4. Après l’étalonnage (test final)
- Le capteursubit un test final après l’étalonnage
- Les sorties de signal sont testées
- Les étiquettes sont contrôlées
- L’électronique générale est testée (Bluetooth, alimentation, etc.).
- Les écrans sont inspectés
- Inspection visuelle finale
5. Emballage et expédition
- Les capteurs sont emballés pour être renvoyés en toute sécurité
- Les certificats sont vérifiés pour détecter d’éventuelles erreurs
- Vérification de tous les composants pour s’assurer qu’il ne manque rien
- La facture et les étiquettes d’expédition sont imprimées et émises si nécessaire.
Service d’étalonnage de l’échange SUTO
Voulez-vous vous débarrasser des temps d’arrêt, des expéditions aller-retour et des frais généraux supplémentaires dus au réétalonnage des capteurs ? SUTO propose un service d’échange d’étalonnage efficace et orienté vers le client pour simplifier le réétalonnage des capteurs.
- Pas de temps d’arrêt du capteur
- Réduction des coûts
- Des mesures fiables et constantes
- Nouveau certificat d’étalonnage
- Enregistrement de l’étalonnage en toute transparence
Les produits des catégories suivantes sont inclus dans le service d’étalonnage de SUTO Exchange :
Au-delà de l’étalonnage : y compris le nettoyage et l’inspection par des experts
Notre processus d’étalonnage garantit une précision inégalée pour vos instruments chez SUTO iTEC. Grâce au nettoyage et à l’inspection effectués par des experts, vous bénéficierez d’avantages tels que
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Une précision fiable : Des mesures précises pour les applications critiques.
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Une maintenance efficace : Des procédures rationalisées minimisent les temps d’arrêt et garantissent une remise en service rapide des instruments.
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Durée de vie prolongée : Le nettoyage et l’inspection approfondis prolongent la durée de vie de l’instrument, optimisant ainsi votre investissement.
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Assurance de conformité : Adhérer aux normes industrielles et répondre aux critères de qualité et de conformité les plus stricts.
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Solutions personnalisées : L’étalonnage est adapté aux spécifications uniques de l’instrument, ce qui permet de répondre précisément à vos besoins.
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Rapports transparents : Recevez des rapports détaillés pour une compréhension claire des résultats de l’étalonnage.
