(Pře)kalibrace měřicích senzorů
Oblast monitorování stlačeného vzduchu, plynů a kapalin s sebou nese značná rizika a jen málo prostoru pro chyby. Přesné měření a monitorování těchto základních parametrů je důležité z mnoha důvodů, včetně bezpečnosti výrobků a optimalizace průmyslových procesů. Nevyhnutelnou otázkou však je:
Jak si můžeme být jisti, že naše měření jsou nejen přesná, ale i spolehlivá?
Odpověď spočívá v pečlivém a zásadním procesu kalibrace. Přesnost a spolehlivost měřicích přístrojů je do značné míry závislá na kalibraci. Zabezpečení integrity měření v klíčových aplikacích v různých průmyslových odvětvích je kritickým postupem, který překlenuje mezeru mezi surovými daty a využitelnými poznatky.
Proč je nutná (opětovná) kalibrace?
-
Zajištění přesnosti: Rutinní kalibrace zachovává přesnost přístroje tím, že identifikuje a řeší drift způsobený podmínkami prostředí. To zaručuje přesné měření.
-
Dodržování právních předpisů: Pro splnění předpisů, jako je například správná výrobní praxe (GMP) ve farmaceutickém průmyslu, potřebuje mnoho průmyslových odvětví kalibrované přístroje. Díky kalibraci se vyhnete nákladným pokutám a sankcím.
-
Kontrola kvality: Přesné měření a konzistentní výroba jsou možné díky kalibraci, která je klíčovou součástí kontroly kvality.
-
Bezpečnost: Kalibrací přístrojů používaných v procesech důležitých z hlediska bezpečnosti, jako jsou například tlakoměry v plynovodech, se zajišťují přesné údaje, což snižuje bezpečnostní rizika.
-
Úspora nákladů: Rutinní kalibrace snižuje potřebu nákladných výrobních chyb, opakovaných testů a úprav tím, že včas řeší problémy se zařízením a předchází tak větším problémům.
-
Environmentální a provozní faktory: Neovlivnitelné okolní a provozní podmínky, jako jsou výkyvy teplot a změny prostředí, mohou v průběhu času ovlivnit přesnost přístroje. Pravidelná kalibrace pomáhá těmto vlivům čelit a poskytuje spolehlivá měření navzdory vnějším problémům.
Kdy byste měli provést kalibraci snímače?
- Doporučuje se alespoň jednou ročně, pokud není uvedeno jinak:
- Analyzátor olejových par S120: jednou za rok nebo 6000 hodin
- Senzory O²,CO² a CO v S605 a S606 – kalibrace referenčního plynu jednou ročně a výměna každých 24 měsíců.
- V případě pochybností o správnosti výsledků
- Při vysokém znečištění nebo poruchách v systému se snímač nainstaluje
Proces kalibrace ve společnosti SUTO iTEC
Kalibrační služba společnosti SUTO iTEC představuje kompletní proces od čištění senzorů přes přesné testování a provozní způsobilost všech komponent až po obnovení přesnosti senzorů.
1. Zákazník zašle senzor
- Vyplňte formulář RMA, pošlete kopii e-mailem a přidejte vytištěnou kopii do balíčku se senzory.
- Přidejte všechny údaje o snímači, jako je číslo modelu, sériové číslo atd.
- Přidejte podrobnosti o práci, která má být provedena (kalibrace, opravy, výměna výstupu atd.)
- Zajistěte, aby byl obal pro senzory nebo přepravní kufry bezpečný a zabezpečený.
2. Příchod senzoru
- Přijetí senzorů a vytvoření dokladu o příjmu služby a jeho odeslání klientovi.
- Senzory jsou předány našemu kalibračnímu technikovi k předběžné kontrole.
- Provedení celkové vizuální kontroly
- Pokud je nahlášena nějaká závada, je testována a/nebo opravena.
- V případě poškození na straně klienta se vytvoří nabídka. Jinak opraveno v rámci záruky
- Snímač se předá příslušnému kalibračnímu oddělení.
3.1 Kalibrační stanice podle nálezu*
-
Snímače se připojí ke kalibračnímu systému a ověří se jejich přijatelné parametry.
-
Vytvoří se certifikáty se zprávou a odešlou se klientům.
* Jak bylo nalezeno – na snímači se nic nedělá, pokud jde o čištění nebo výměnu dílů či filtrů. Přijmeme senzor a otestujeme/ověříme hodnoty. Vytvoří se certifikát a poskytne se klientovi
3.2 Kalibrační stanice jako levá*
-
Senzory jsou vyčištěny
-
Kontrola poškození kabeláže a konektorů
-
Senzory jsou připojeny a zkontrolovány na těsnost.
-
V případě potřeby se provede aktualizace firmwaru a softwaru a uloží se nastavení klienta.
-
Kalibrace se provádí pomocí kalibračního softwaru.
-
Software je plně automatizovaný (bez lidské chyby).
-
Nastavení se provádí automaticky a zobrazuje se po kalibraci, takže technik může ověřit kalibrační body.
Kalibrace se provádí pomocí kalibračního softwaru.
-
- V případě poruchy je zákazník informován a jsou podniknuty další kroky (nabídka na výměnu nebo opravu atd.).
- Nastavení klienta jsou znovu nainstalována v zařízení
- Jsou vytvořeny certifikáty a senzor je odeslán k závěrečnému testování.
* Jako vlevo – Senzor prochází naším kompletním servisním a kalibračním postupem. Senzor je překalibrován a certifikován.
4. Po kalibraci (závěrečný test)
- Senzorprochází po kalibraci závěrečným testováním
- Testují se výstupy signálů
- Etikety jsou kontrolovány
- Testuje se obecná elektronika (Bluetooth, napájení atd.).
- Displeje jsou kontrolovány
- Závěrečná vizuální kontrola
5. Balení a přeprava
- Senzory jsou zabaleny pro bezpečné vrácení
- Certifikáty jsou kontrolovány, zda neobsahují chyby.
- Všechny součásti zkontrolovány, zda nic nechybí
- V případě potřeby se vytiskne a vystaví faktura a přepravní štítky.
Výměnná kalibrační služba SUTO
Chcete se zbavit prostojů, přepravy tam a zpět a dalších režijních nákladů kvůli rekalibraci senzorů? Společnost SUTO nabízí efektivní výměnnou kalibrační službu orientovanou na zákazníka, která zjednodušuje rekalibraci senzorů.
- Žádné prostoje snímačů
- Snížení nákladů
- Stálé spolehlivé měření
- Čerstvý kalibrační certifikát
- Bezproblémový záznam kalibrace
Do služby SUTO Exchange Calibration Service jsou zahrnuty produkty z následujících kategorií:
Nad rámec kalibrace: Včetně odborného čištění a kontroly
Kalibrační proces ve společnosti SUTO iTEC zajišťuje bezkonkurenční přesnost vašich přístrojů. Díky odbornému čištění a kontrole v ceně získáte výhody, jako jsou:
-
Spolehlivá přesnost: Jistota přesného měření pro kritické aplikace.
-
Efektivní údržba: Zjednodušené postupy minimalizují prostoje a zajišťují rychlé uvedení přístrojů do provozu.
-
Prodloužená životnost: Důkladné čištění a kontrola prodlužují životnost přístroje a maximalizují vaši investici.
-
Zajištění shody: Dodržujte průmyslové normy a splňujte nejpřísnější kritéria kvality a shody.
-
Řešení na míru: Kalibrace na míru podle jedinečných specifikací přístroje, které přesně odpovídají vašim potřebám.
-
Transparentní podávání zpráv: Získejte podrobné zprávy pro jasné pochopení výsledků kalibrace.
