(Yeniden) Kalibrasyon
Basınçlı hava, gaz ve sıvı izleme uygulamaları alanı, hataya çok az yer bırakan önemli riskler taşır. Bu temel parametrelerin hassas ölçümü ve izlenmesi, güvenli ürünler ve endüstriyel süreç optimizasyonu dahil olmak üzere çeşitli nedenlerle kritik öneme sahiptir. Ama kaçınılmaz soru şu:
Ölçümlerimizin doğru olmasının yanı sıra güvenilirolduğundan nasıl emin olabiliriz?
Cevap, titiz ve temel bir süreç olan kalibrasyonda yatmaktadır. Ölçüm cihazlarının hassasiyeti ve güvenilirliği büyük ölçüde kalibrasyona bağlıdır. Çeşitli sektörlerdeki önemli uygulamalarda ölçümlerin bütünlüğünü korumak, ham veriler ile eyleme dönüştürülebilir içgörüler arasındaki boşluğu dolduran kritik bir uygulamadır.
(Yeniden) Kalibrasyonlar Neden Gereklidir?
-
Doğruluk Güvencesi:
Rutin kalibrasyon, çevresel koşulların neden olduğu sapmayı belirleyip çözerek cihaz doğruluğunu korur. Bu, hassas ölçümleri garanti eder. -
Mevzuata Uygunluk:
İlaç sektöründeki İyi Üretim Uygulamaları (GMP) gibi düzenlemelere uymak için birçok sektör kalibre edilmiş cihazlara ihtiyaç duyar. Kalibrasyon sayesinde maliyetli para cezaları ve cezalar önlenir. -
Kalite Kontrol:
Doğru ölçümler ve tutarlı üretim, kalite kontrolün önemli bir bileşeni olan kalibrasyon ile mümkün olur. -
Güvenlik:
Gaz boru hatlarındaki basınç göstergeleri gibi güvenlik açısından kritik süreçlerde kullanılan cihazların kalibre edilmesiyle doğru okumalar sağlanır ve bu da güvenlik risklerini azaltır. -
Maliyet tasarrufu:
Daha büyük sorunları önlemek için ekipman sorunlarını erkenden ele alarak, rutin kalibrasyon pahalı üretim hatalarına, yeniden testlere ve ayarlamalara olan ihtiyacı azaltır. -
Çevresel ve Operasyonel Faktörler:
Sıcaklık dalgalanmaları ve çevresel değişiklikler gibi kontrol edilemeyen çevresel ve operasyonel koşullar, zaman içinde cihaz doğruluğunu etkileyebilir. Düzenli kalibrasyon bu etkilere karşı koymaya yardımcı olarak harici zorluklara rağmen güvenilir ölçümler sağlar.
Sensörünüzü Ne Zaman Kalibre Etmelisiniz?
- Aksi belirtilmedikçe yılda en az bir kez önerilir:
- S120 Yağ Buharı Analizörü: yılda bir kez veya 6000 saat
- S605 & S606’daki O², CO² ve CO sensörleri – yılda bir kez referans gaz kalibrasyonu ve her 24 ayda bir değiştirme
- Sonuçların doğruluğu konusunda şüphe olduğunda
- Sistemde yüksek kirlenme veya arızalar olduğunda sensör takılır
SUTO iTEC’te Kalibrasyon Hizmet Süreci
SUTO iTEC’in kalibrasyon hizmeti, sensörlerin temizlenmesinden hassas testlere ve tüm bileşenlerin çalışma kabiliyetinden sensörlerin hassasiyetinin geri kazanılmasına kadar eksiksiz bir süreçtir.
1. Müşteri Sensör Gönderir
- Bir RMA formu doldurun, kopyasını e-postayla gönderin ve basılı kopyasını sensörlerle birlikte paketin içine ekleyin
- Model numarası, seri numarası vb. gibi sensörün tüm ayrıntılarını ekleyin.
- Yapılacak işin ayrıntılarını ekleyin (Kalibrasyonlar, onarımlar, çıkış değişimi, vb.)
- Ambalajın sensörler veya taşıma kutuları için güvenli ve emniyetli olduğundan emin olun
2. Sensör Varışı
- Sensörler alınır ve hizmet gelir belgesi oluşturularak müşteriye gönderilir
- Sensörler ön inceleme için kalibrasyon teknisyenimize teslim edilir
- Genel bir görsel inceleme yapıldı
- Herhangi bir kusur rapor edilirse, bunlar test edilir ve/veya düzeltilir
- Müşteri tarafında hasar varsa, bir fiyat teklifi oluşturulur. Aksi takdirde, garanti kapsamında onarılır
- Sensör ilgili kalibrasyon bölümüne teslim edilir
3.1 Bulunduğu Şekliyle Kalibrasyon İstasyonu*
-
Sensörler kalibrasyon sistemine bağlanır ve kabul edilebilir parametrelere göre doğrulanır.
-
Raporlu sertifikalar oluşturulur ve müşterilere gönderilir
* Bulunduğu gibi –
sensöre temizlik veya parça ya da filtre değişimi açısından hiçbir şey yapılmaz. Sensörü alıyoruz ve değerleri test ediyor/doğruluyoruz. Bir sertifika oluşturulur ve müşteriye verilir
3.2 Sol* olarak Kalibrasyon İstasyonu
-
Sensörler temizlenir
-
Kablo tesisatı ve konektörler hasar açısından incelendi
-
Sensörler bağlanır ve sızıntılara karşı incelenir
-
Gerekirse donanım yazılımı ve yazılım güncellemeleri yapılır ve istemci ayarları kaydedilir.
-
Yazılım tamamen otomatiktir (insan hatası yoktur)
-
Ayarlamalar otomatik olarak yapılır ve kalibrasyondan sonra gösterilir, böylece teknisyen kalibrasyon noktalarını doğrulayabilir Kalibrasyon, kalibrasyon yazılımı kullanılarak yapılır
-
- Arızalanırsa, müşteri bilgilendirilir ve diğer işlemler yapılır (değiştirme veya onarım için fiyat teklifi vb.)
- İstemci ayarları cihaza yeniden yüklenir
- Sertifikalar oluşturulur ve sensör son test için gönderilir
* Sol Olarak –
sensörü tam servis ve kalibrasyon prosedürümüzden geçer. Sensör yeniden kalibre edilir ve sertifikalandırılır
4. Kalibrasyon Sonrası (Son Test)
- Sensörkalibrasyondan sonra son testten geçer
- Sinyal çıkışları test edilir
- Etiketler denetlenir
- Genel elektronikler test edilir (Bluetooth, güç kaynağı, vb.)
- Ekranlar denetlenir
- Son görsel denetim
5. Paketleme ve Nakliye
- Sensörler güvenli iade için paketlenmiştir
- Sertifikalarda hata olup olmadığı kontrol edilir
- Tüm bileşenlerin eksik olup olmadığı kontrol edildi
- Fatura ve gerekiyorsa nakliye etiketleri basılır ve düzenlenir
SUTO Değişim Kalibrasyon Hizmeti
Sensörün yeniden kalibrasyonu nedeniyle duruş sürelerinden, ileri ve geri sevkiyatlardan ve ek ek yüklerden kurtulmak ister misiniz? SUTO, sensörlerin yeniden kalibrasyonunu kolaylaştırmak için müşteri odaklı etkin bir Değişim Kalibrasyon Hizmeti sunmaktadır.
- Sensör duruş süresi yok
- Maliyet azaltma
- Sürekli güvenilir ölçüm
- Taze kalibrasyon sertifikası
- Sorunsuz kalibrasyon kaydı
Aşağıdaki kategorilerdeki ürünler SUTO Exchange Kalibrasyon Hizmetine dahildir:
Kalibrasyonun Ötesinde: Uzman Temizliği ve Denetimi Dahil
Kalibrasyon sürecimiz, SUTO iTEC’teki cihazlarınız için benzersiz bir doğruluk sağlar. Uzman temizlik ve denetim dahil olmak üzere, aşağıdaki gibi avantajlar yaşayacaksınız:
-
Güvenilir doğruluk: Kritik uygulamalar için doğru ölçümlerde güven.
-
Verimli bakım: Kolaylaştırılmış prosedürler arıza süresini en aza indirir ve cihazların hızlı bir şekilde tekrar çalışmaya başlamasını sağlar.
-
Daha uzun ömür: Kapsamlı temizlik ve inceleme, cihaz ömrünü uzatarak yatırımınızı en üst düzeye çıkarır.
-
Uyumluluk Güvencesi: Endüstri standartlarına uyun ve en katı kalite ve uyumluluk kriterlerini karşılayın.
-
Özelleştirilmiş Çözümler: Benzersiz cihaz özelliklerine göre uyarlanmış kalibrasyon, ihtiyaçlarınıza tam uyum sağlar.
-
Şeffaf raporlama: Kalibrasyon sonuçlarının net bir şekilde anlaşılması için ayrıntılı raporlar alın.
