캘리브레이션 서비스
정밀도 중요성

(재)보정

압축 공기, 가스 및 액체 모니터링 애플리케이션 분야는 오류의 여지가 거의 없는 상당한 위험을 수반합니다. 이러한 필수 파라미터의 정확한 측정과 모니터링은 안전한 제품 및 산업 프로세스 최적화를 비롯한 여러 가지 이유로 매우 중요합니다. 하지만 피할 수 없는 질문이 있습니다:

측정값이 정확할 뿐만 아니라 신뢰할 수있다는 것을 어떻게 확신할 수있을까요?
그 답은 세심하고 필수적인 보정 프로세스에 있습니다. 측정 기기의 정밀도와 신뢰성은 캘리브레이션에 크게 좌우됩니다. 다양한 산업의 중요한 애플리케이션에서 측정값의 무결성을 보호하는 것은 원시 데이터와 실행 가능한 인사이트 사이의 간극을 메우는 중요한 관행입니다.

(재)보정이 필요한 이유는 무엇인가요?

정확도 보장:
환경 조건으로 인한 드리프트를 식별하고 해결함으로써 정기적인 캘리브레이션을 통해 계측기의 정확성을 유지합니다. 이를 통해 정확한 측정이 보장됩니다.
규정 준수:
제약 산업의 GMP(우수 제조 및 품질 관리 기준)와 같은 규정을 준수하기 위해 많은 산업에서 보정된 기기가 필요합니다. 보정을 통해 값비싼 벌금과 과태료를 피할 수 있습니다.
품질 관리:
품질 관리의 중요한 구성 요소인 캘리브레이션을 통해 정확한 측정과 일관된 생산이 가능합니다.
안전:
가스 파이프라인의 압력 게이지와 같이 안전이 중요한 공정에 사용되는 기기를 교정하여 정확한 판독값을 보장하므로 안전 위험이 줄어듭니다.
비용 절감:
장비 문제를 조기에 해결하여 더 큰 문제를 예방함으로써 정기적인 캘리브레이션은 비용이 많이 드는 생산 오류, 재테스트 및 조정의 필요성을 줄여줍니다.
환경 및 운영 요인:
온도 변동 및 환경 변화와 같이 제어할 수 없는 환경 및 운영 조건은 시간이 지남에 따라 계측기의 정확도에 영향을 미칠 수 있습니다. 정기적인 캘리브레이션은 이러한 영향에 대응하여 외부 문제에도 신뢰할 수 있는 측정값을 제공합니다.

센서는 언제 캘리브레이션해야 하나요?

별도의 언급이 없는 한 1년에 한 번 이상 권장합니다:
- S120 유증기 분석기: 1년에 1회 또는 6000시간
- S605 및 S606의 O², CO² 및 CO 센서 – 1년에 한 번 기준 가스 캘리브레이션 및 24개월마다 교체
결과의 정확성에 의문이 있는 경우
시스템에 오염이 심하거나 결함이 있는 경우 센서가 설치됩니다.

자세한 내용은 전문가에게 문의하세요.

수토 아이텍의 캘리브레이션 서비스 프로세스

수토아이텍의 캘리브레이션 서비스는 센서 세척부터 모든 구성 요소의 정밀 테스트 및 작동 기능, 센서의 정밀도 복원까지 완벽한 프로세스로 이루어집니다.

1. 고객이 센서 전송

RMA 양식을 작성하고 이메일로 사본을 보낸 후 센서와 함께 패키지 내부에 인쇄본을 추가합니다.
모델 번호, 일련 번호 등 센서의 모든 세부 정보를 추가합니다.
수행할 작업의 세부 정보 추가(보정, 수리, 출력 교환 등)
센서 또는 운송 케이스의 포장이 안전하고 안전한지 확인합니다.

RMA 양식 다운로드

2. 센서 도착

센서가 수신되고 서비스 수입 문서가 생성되어 고객에게 전송됩니다.
사전 검사를 위해 캘리브레이션 기술자에게 센서를 전달합니다.
일반적인 육안 검사 수행
결함이 보고되면 테스트 및/또는 수정됩니다.
클라이언트 측에서 손상된 경우 견적이 생성됩니다. 그렇지 않은 경우 보증에 따라 수리
센서는 관련 캘리브레이션 부서로 인계됩니다.

3.1 캘리브레이션 스테이션 발견*

센서를 캘리브레이션 시스템에 연결하고 허용 가능한 매개변수와 비교하여 검증합니다.
보고서가 있는 인증서가 만들어져 고객에게 전송됩니다.

* 발견된 대로
부품이나 필터를 청소하거나 교체할 때 센서에 아무런 조치가 취해지지 않습니다. 센서를 받아 값을 테스트/확인합니다. 인증서가 생성되어 클라이언트에 제공됩니다.

3.2 왼쪽으로 보정 스테이션*

센서 청소
배선 및 커넥터 손상 여부 검사
센서 연결 및 누출 여부 검사
필요한 경우 펌웨어 및 소프트웨어 업데이트가 수행되고 클라이언트 설정이 저장됩니다.
- 소프트웨어는 완전 자동화되어 있습니다(인적 오류 없음).
- 보정 후 자동으로 조정이 수행되고 표시되므로 기술자가 보정 지점을 확인할 수 있습니다. 보정 소프트웨어를 사용하여 보정이 수행됩니다.

실패하면 고객에게 통보하고 추가 조치(교체 또는 수리 견적 등)를 취합니다.
장치에 클라이언트 설정이 다시 설치됩니다.
인증서가 생성되고 최종 테스트를 위해 센서가 전송됩니다.

* 왼쪽과 같이
센서는 전체 서비스 및 보정 절차를 거칩니다. 센서 재보정 및 인증 완료

4. 보정 후(최종 테스트)

캘리브레이션 후 센서최종 테스트
신호 출력 테스트
라벨 검사
일반 전자 제품 테스트(블루투스, 전원 공급 장치 등)
디스플레이 검사
최종 육안 검사

캘리브레이션 사양에 대해 자세히 알아보기

5. 포장 및 배송

센서는 안전한 반품을 위해 포장되어 있습니다.
인증서에 오류가 있는지 확인합니다.
모든 구성 요소가 누락된 것이 없는지 확인했습니다.
필요한 경우 송장 및 배송 레이블을 인쇄하여 발행합니다.

SUTO 교환 보정 서비스

센서 재보정으로 인한 다운타임, 앞뒤 배송 및 추가 오버헤드를 없애고 싶으신가요? SUTO는 센서 재교정을 간소화하기 위해 고객 중심의 효율적인 교환 교정 서비스를 제공하고 있습니다.

센서 다운타임 없음
비용 절감
지속적으로 신뢰할 수 있는 측정
새로운 보정 인증서
원활한 캘리브레이션 기록

다음 카테고리의 제품이 SUTO 교환 교정 서비스에 포함됩니다:

캘리브레이션 그 이상: 전문가 클리닝 및 검사 포함

수토아이텍의 캘리브레이션 프로세스는 고객의 계측기에 탁월한 정확성을 보장합니다. 전문가의 청소 및 점검이 포함되어 있어 다음과 같은 혜택을 누릴 수 있습니다:

신뢰할 수 있는 정확도: 중요한 애플리케이션에 대한 정확한 측정에 대한 확신.
효율적인 유지보수: 간소화된 절차로 가동 중단 시간을 최소화하고 기기를 신속하게 다시 작동시킬 수 있습니다.
수명 연장: 철저한 청소와 점검으로 기기 수명을 연장하여 투자 효과를 극대화합니다.
규정 준수 보증: 업계 표준을 준수하고 가장 엄격한 품질 및 규정 준수 기준을 충족합니다.
맞춤형 솔루션: 고유한 기기 사양에 맞게 맞춤 보정하여 사용자의 요구에 정확하게 맞출 수 있습니다.
투명한 보고: 캘리브레이션 결과를 명확하게 이해할 수 있도록 자세한 보고서를 받아보세요.