(Ri)Calibrazione dei sensori di misura
Il settore delle applicazioni di monitoraggio di aria compressa, gas e liquidi comporta rischi significativi, con poco spazio per gli errori. La misurazione e il monitoraggio precisi di questi parametri essenziali sono fondamentali per una serie di ragioni, tra cui la sicurezza dei prodotti e l’ottimizzazione dei processi industriali. Ma la domanda inevitabile è:
Come possiamo essere sicuri che le nostre misurazioni siano affidabili oltre che precise?
La risposta sta nel processo meticoloso ed essenziale della calibrazione. La precisione e l’affidabilità degli strumenti di misura dipendono in larga misura dalla taratura. La salvaguardia dell’integrità delle misurazioni in applicazioni cruciali in vari settori industriali è una pratica critica che colma il divario tra i dati grezzi e le informazioni utili.
Perché sono necessarie le (ri)tarature?
-
Garanzia di precisione: Identificando e risolvendo le derive causate dalle condizioni ambientali, la calibrazione di routine preserva l’accuratezza dello strumento. Questo garantisce misure precise.
-
Adesione alle normative: Per rispettare le normative, come le GMP (Good Manufacturing Practices) dell’industria farmaceutica, molti settori hanno bisogno di strumenti calibrati. Grazie alla calibrazione si evitano multe e sanzioni costose.
-
Controllo qualità: Misure accurate e produzione costante sono possibili grazie alla calibrazione, che è una componente fondamentale del controllo qualità.
-
Sicurezza: La calibrazione degli strumenti utilizzati nei processi critici per la sicurezza, come i manometri nei gasdotti, garantisce letture accurate e riduce i rischi per la sicurezza.
-
Risparmio sui costi: Affrontando tempestivamente i problemi dell’apparecchiatura per evitare problemi più gravi, la calibrazione di routine riduce la necessità di costosi errori di produzione, ripetizioni e regolazioni.
-
Fattori ambientali e operativi: Condizioni ambientali e operative incontrollabili, come fluttuazioni di temperatura e cambiamenti ambientali, possono influenzare l’accuratezza dello strumento nel tempo. Una calibrazione regolare aiuta a contrastare queste influenze, fornendo misure affidabili nonostante le sfide esterne.
Quando si deve calibrare il sensore?
- Consigliato almeno una volta all’anno, se non diversamente indicato:
- Analizzatore di vapori d’olio S120: una volta all’anno o per 6.000 ore.
- Sensori di O², CO² e CO in S605 e S606 – calibrazione del gas di riferimento una volta all’anno e sostituzione ogni 24 mesi
- In caso di dubbi sull’accuratezza dei risultati
- In presenza di un’elevata contaminazione o di guasti nel sistema, il sensore viene installato
Processo di calibrazione presso SUTO iTEC
Il servizio di calibrazione di SUTO iTEC è un processo completo, che va dalla pulizia dei sensori al test preciso e alla capacità operativa di tutti i componenti, fino al ripristino della precisione dei sensori.
1. Il cliente invia il sensore
- Compilare un modulo RMA, inviarne una copia via e-mail e aggiungerne una copia stampata all’interno del pacco con i sensori.
- Aggiungere tutti i dettagli del sensore, come il numero di modello, il numero di serie, ecc.
- Aggiungere i dettagli del lavoro da eseguire (tarature, riparazioni, sostituzione delle uscite, ecc.).
- Assicurarsi che l’imballaggio sia sicuro e protetto per i sensori o le custodie di trasporto.
2. Arrivo del sensore
- I sensori vengono ricevuti e il documento di servizio viene creato e inviato al cliente.
- I sensori vengono consegnati al nostro tecnico di calibrazione per la preispezione.
- Un’ispezione visiva generale
- Se vengono segnalati dei difetti, questi vengono testati e/o risolti.
- Se il cliente è danneggiato, viene creato un preventivo. Altrimenti, riparato in garanzia
- Il sensore viene consegnato alla divisione calibrazioni competente.
3.1 Stazione di calibrazione come trovato*
-
I sensori vengono collegati al sistema di calibrazione e verificati rispetto ai parametri accettabili.
-
Vengono creati e inviati ai clienti certificati con un report
* Come trovato – non viene fatto nulla al sensore in termini di pulizia o sostituzione di parti o filtri. Riceviamo il sensore e testiamo/verifichiamo i valori. Viene creato un certificato e fornito al cliente
3.2 Stazione di calibrazione come sinistra*
-
I sensori vengono puliti
-
Cablaggio e connettori ispezionati per verificare l’assenza di danni
-
I sensori vengono collegati e ispezionati per verificare l’assenza di perdite.
-
Se necessario, vengono eseguiti gli aggiornamenti del firmware e del software e vengono salvate le impostazioni del client.
-
La calibrazione viene eseguita utilizzando il software di calibrazione
-
Il software è completamente automatizzato (nessun errore umano)
-
Le regolazioni vengono effettuate automaticamente e mostrate dopo la calibrazione, in modo che il tecnico possa verificare i punti di calibrazione.
La calibrazione viene eseguita utilizzando il software di calibrazione
-
- In caso di guasto, il cliente viene informato e vengono intraprese ulteriori azioni (preventivo per la sostituzione o la riparazione, ecc.).
- Le impostazioni del client vengono reinstallate sul dispositivo
- Vengono creati i certificati e il sensore viene inviato per il test finale.
* Come sinistra – Il sensore viene sottoposto alla nostra procedura di assistenza e calibrazione completa. Il sensore viene ricalibrato e certificato.
4. Dopo la calibrazione (test finale)
- Il sensoreviene sottoposto al test finale dopo la calibrazione
- Le uscite di segnale sono testate
- Le etichette vengono ispezionate
- Test dell’elettronica generale (Bluetooth, alimentazione, ecc.).
- I display vengono ispezionati
- Ispezione visiva finale
5. Imballaggio e spedizione
- I sensori sono imballati per una restituzione sicura
- I certificati vengono controllati per verificare la presenza di eventuali errori
- Tutti i componenti sono stati controllati per verificare che non manchi nulla
- La fattura e le etichette di spedizione, se necessarie, vengono stampate ed emesse.
Servizio di taratura SUTO Exchange
Volete eliminare i tempi di inattività, le spedizioni avanti e indietro e le spese generali aggiuntive dovute alla ricalibrazione dei sensori? SUTO offre un efficiente servizio di taratura di scambio orientato al cliente per semplificare la ricalibrazione dei sensori.
- Nessun tempo di inattività del sensore
- Riduzione dei costi
- Misura costante e affidabile
- Certificato di calibrazione fresco
- Registrazione della calibrazione senza soluzione di continuità
I prodotti delle seguenti categorie sono inclusi nel servizio di taratura SUTO Exchange:
Oltre la calibrazione: Compresa la pulizia e l’ispezione da parte di un esperto
Il processo di calibrazione di SUTO iTEC garantisce un’accuratezza senza pari per i tuoi strumenti. Con la pulizia e l’ispezione da parte di un esperto, potrete godere di vantaggi quali:
-
Precisione affidabile: Sicurezza di misure accurate per applicazioni critiche.
-
Manutenzione efficiente: Le procedure semplificate riducono al minimo i tempi di inattività e garantiscono il rapido ritorno in funzione degli strumenti.
-
Durata prolungata: La pulizia e l’ispezione accurata prolungano la durata dello strumento, massimizzando l’investimento.
-
Garanzia di conformità: Aderire agli standard del settore e soddisfare i più severi criteri di qualità e conformità.
-
Soluzioni personalizzate: Calibrazione su misura in base alle specifiche dello strumento, per un adattamento preciso alle vostre esigenze.
-
Rapporti trasparenti: Ricevere rapporti dettagliati per una chiara comprensione dei risultati della calibrazione.
