(測定センサーの（再）校正

主な利点は以下の通り：

• 精度の保証： 環境条件によって生じるドリフトを特定し解決することで、定期的な校正は機器の精度を維持します。 これにより、正確な測定が保証される。
• 規制の遵守 製薬業界における適正製造基準（GMP）などの規制を満たすため、多くの業界で校正された機器が必要とされています。 校正によって、高額な罰金や罰則を回避することができます。
• 品質管理： 正確な測定と安定した生産は、品質管理の重要な要素である校正によって可能になります。
• 安全性 ガス・パイプラインの圧力計など、セーフティ・クリティカルなプロセスで使用される機器を校正することで、正確な測定値を確保し、安全リスクを低減します。
• コスト削減： 機器の問題に早期に対処し、より大きな問題を未然に防ぐことで、定期的な校正は、高価な製造エラー、再検査、調整の必要性を低減します。
• 環境および操作上の要因： 温度変動や環境の変化など、制御不能な環境および操作条件は、時間の経過とともに測定器の精度に影響を与える可能性があります。 定期的な校正はこれらの影響に対抗するのに役立ち、外的な課題にもかかわらず信頼性の高い測定を提供します。

• 特に断りのない限り、少なくとも年に1回を推奨する：
  • S120オイルベーパーアナライザー：年1回または6000時間
  • S605およびS606のO²、CO²およびCOセンサー – 基準ガス校正は年1回、交換は24ヶ月ごと
• 結果の正確性に疑問がある場合
• システムに高い汚染や欠陥があった場合、センサーを取り付ける

• RMAフォームに必要事項を記入し、Eメールにコピーを添付して送信。
• モデル番号、シリアル番号など、センサーの詳細をすべて追加する。
• 実施する作業の詳細を追加する（キャリブレーション、修理、出力交換など）。
• センサーや輸送用ケースにとって安全で確実な梱包であることを確認する。

• センサーを受け取り、サービス収入に関する文書を作成し、顧客に送信する。
• センサーは校正技術者に引き渡され、事前検査が行われます。
• 一般的な目視検査
• 欠陥が報告された場合、テストおよび/または修正が行われます。
• クライアント側で破損した場合、見積書が作成される。 それ以外は保証期間内に修理
• センサーは関連する校正部門に引き渡される。

• センサーは校正後、最終テストに入る
• 信号出力のテスト
• ラベルの検査
• 一般的な電子機器のテスト（ブルートゥース、電源など）
• ディスプレイの検査
• 最終目視検査

• センサーは安全に返却できるように梱包されている
• 証明書にエラーがないかチェックする
• すべてのコンポーネントに欠品がないことを確認
• インボイスと出荷ラベル（必要な場合）を印刷し、発行する。

• センサーのダウンタイムがない
• コスト削減
• 常に信頼できる測定
• 新しい校正証明書
• シームレスな校正記録

SUTO iTECの校正プロセスにより、お客様の機器に比類なき精度が保証されます。 専門家によるクリーニングと点検が含まれているため、以下のようなメリットがあります：

• 信頼できる精度：重要なアプリケーションのための正確な測定への信頼。

• 効率的なメンテナンス：合理化された手順により、ダウンタイムを最小限に抑え、機器の迅速な運転再開を実現します。

• 寿命の延長：徹底したクリーニングと点検により、機器の寿命を延ばし、お客様の投資を最大限に活用します。

• コンプライアンスの保証：業界標準を遵守し、最も厳しい品質およびコンプライアンス基準を満たす。

• カスタマイズされたソリューション：独自の機器仕様に合わせた校正で、お客様のニーズに的確にお応えします。

• 透明性の高いレポート：校正結果を明確に理解するための詳細なレポートを受け取ることができます。