圧縮空気の品質の測定と監視
圧縮空気はどの程度クリーンで安全ですか？業界基準を満たしていますか？
圧縮空気の品質は、多くの産業において極めて重要です。食品、製薬、自動車産業では、わずかな不純物でも製品の品質を損ない、機械を損傷し、高コストを引き起こす可能性があります。
これを避けるためには、圧縮空気の品質を定期的、理想的には連続的に監視する必要があります。これにより、油、水、粒子を早い段階で認識し、的を絞った方法で低減することができます。
SUTO iTECは、 20年にわたり世界中の企業向けに精密なリアルタイム測定技術を開発してきました。当社の自社開発ソリューションは、ISO 8573-1および対応する清浄度クラスに準拠した信頼性の高いモニタリングをサポートします。
圧縮空気の品質検査ソリューション
SUTO iTECは、圧縮空気とガスの品質を監視するための幅広い製品を提供しています。当社のソリューションは油蒸気、湿度、粒子をリアルタイムで測定し、ISO 8573-1に準拠し、生産現場において信頼できる空気品質を確保するお手伝いをします。
なぜ圧縮空気の品質を監視する必要があるのですか？
連続的な 圧縮空気の品質測定 これにより、問題を早期に認識し、修正することができます。腐食の原因となる水分、バルブを詰まらせる粒子、プロセスや製品の一部となる油分などです。これにより、機械のダウンタイムを防ぎ、運転コストを削減し、ISO 8573-1などの業界標準に準拠します。
ISO8573-1規格 ISO 8573-1規格は、3つの主要パラメータに基づいて圧縮空気の純度を分類する国際的に認められた規格です：
- オイル含有量(mg/m³）
- 粒子濃度(cn/m³)
- 水分濃度(露点温度Td）
信頼性の高い試験プロセスにより、圧縮空気中のオイル含有量、粒子濃度、水分含有量を管理することで、規制への準拠を保証し、繊細なアプリケーションを保護し、安定した生産を実現します。
圧縮空気の品質について、どのような質問をすべきでしょうか？
事業者は、圧縮空気の品質を確保するために、以下の質問を自問すべきである：
- 圧縮空気にオイル、水、粒子は含まれていませんか？
- 露点は安全な範囲内か？
- 圧縮空気のISO 8573-1クラスは何ですか？
- フィルターとドライヤーは正常に作動していますか？
- 圧縮空気は定期的に点検され、校正されていますか？
- 汚染源や漏れはないか？
- エネルギーコストは削減できるか？
- 空気は従業員やプロセスにとって安全か？
プロアクティブで信頼性の高い圧縮空気モニタリングは、早期に問題を認識し、高価な故障を回避するのに役立ちます。 私たちは 当社の専門家個人面談でご質問にお答えします。
圧縮空気システムにおいて、汚染物質はどのように発生するのでしょうか？
圧縮空気システムは、さまざまな汚染源の影響を受けやすい：
- 吸気口： 環境からのほこり、水分、油蒸気
- コンプレッサー 摩耗と潤滑剤
- パイプと継手 さび、石灰スケール、堆積物
- フィルターとドライヤー 目詰まりまたは欠陥
- 雨漏り： 汚れや水分が浸透
圧縮空気システムの様々な箇所で使用される圧縮空気の品質を継続的に監視することは、生産上のリスクを認識し、適切な時期に是正するために必要です。
ISO 8573-1：圧縮空気の品質に関する国際規格
圧縮空気の品質に関する主要パラメータ
規格 ISO 8573-1は特定の 純度クラス 圧縮空気の純度に関する世界共通の基準に準拠することを保証します。この規格は、3つの主要なパラメータを区別しています：
- 粒子含有量 – 空気中の固体粒子の濃度（μm単位で測定）。
- 含水率 – 圧力露点（DTP）（単位：℃）。
- オイル含有量 – 圧縮空気中の油分濃度（mg/m³）。
ISO 8573-1分類
ISO 8573-1分類 |
|||||
| クラス | 粒子濃度 | 圧力露点 | オイル濃度 | ||
| cn/m3 | ºC | mg/m3 | |||
| 0.1< d ≤ 0.5 µm | 0.5< d ≤ 1.0 µm | 1.0< d ≤ 5.0 µm | |||
| 0 | 電気機器の使用者又は供給者が指定し、クラス1より厳しい。 | ||||
| 1 | ≤ 20,000 | ≤ 400 | ≤ 10 | ≤ -70 (94.0) | ≤ 0.01 |
| 2 | ≤ 400,000 | ≤ 6,000 | ≤ 100 | ≤ -40 (-40.0) | ≤ 0.1 |
| 3 | 不定期 | ≤ 90,000 | ≤ 1,000 | ≤ -20 (-4.0) | ≤ 1 |
| 4 | 不定期 | 不定期 | ≤ 10,000 | ≤ +3 (+37.4) | ≤ 5 |
| 5 | 不定期 | 不定期 | ≤ 100,000 | ≤ +7 (+45.6) | > 5 |
| 6 | x | x | x | ≤ +10 (+50.0) | x |
SUTO iTECは、これらのパラメータを分析するための これらのパラメータを分析するための様々な測定ソリューションを提供し、ISO 8573-1純度等級に規定された限界値に従って圧縮空気の品質を継続的に監視することができます。
ISO 8573-1の詳細については、以下の記事をご覧ください。 ISO 8573-1の詳細記事.
リアルタイム測定 – より速く、より賢く、より信頼できる
従来の圧縮空気品質検査は、サンプリングと外部ラボ分析に基づいて行われます。このプロセスは、時間とコストがかかり、一瞬しか明らかになりません。圧縮空気品質の変化やフィルターの問題は、多くの場合、気づくのが遅く、システムやプロセスのリスクを高めます。
SUTO iTEC S600およびその他のリアルタイムモニターにより、圧縮空気の品質検査は大幅に迅速かつ正確になります。センサーはオイル、粒子、水分を抽出ポイントで直接連続的に測定します。オペレーターは全ての重要な情報を即座に受け取ることができ、早期に対応し、ダウンタイムを回避し、システムの安全性を向上させることができます。
常時モニタリングすることで、高価なラボテストの必要性を減らし、システム全体の効率と信頼性を高めることができる。
圧縮空気の品質に適した測定装置の選び方
SUTO iTECは、不純物を早期に検出し、恒久的に高いレベルの空気純度を確保するために、圧縮空気の品質検査用の高精度測定装置を提供しています。 SUTO iTECは圧縮空気の品質をリアルタイムで監視するためにどのような製品を提供していますか？
用途に適した圧縮空気品質測定装置
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S120 オイルベーパーモニター 油蒸気の連続モニタリング用、またはISO 8573-1監査用。オイル汚染を防止し、移動式または固定式装置として使用できます。
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S130/S132 パーティクルカウンター: 圧縮空気中の粒子濃度測定用。圧力ディフューザー内蔵で、正確で安定した結果が得られます。
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S600 ポータブル圧縮空気分析装置： 総合的な品質チェックまたは迅速な抜き取り検査用。油分、水分、粒子を1台で測定。
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S601 定置型圧縮空気モニター： システム内の重要なポイントにおける粒子、露点、残留オイルの24時間連続監視用。
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S520 移動式露点計： 圧縮空気ネットワークでの迅速な移動式湿度測定およびドライヤーの性能チェック用。
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その他の露点センサー 圧力測定内蔵の連続定置露点監視用。
呼吸空気の質を測定する
すべてのサンプリングポイントで安全で規格に適合した呼吸用空気を確保する。SUTO iTECの呼吸用空気品質分析計は、EN 12021およびその他の国際規格に準拠した信頼性の高い測定を可能にします。移動式無作為サンプル測定であれ、連続オンラインモニタリングであれ、明確な測定結果、アラーム、完全な文書化を得ることができます。詳細は 呼吸気質検査アプリケーションの詳細はこちら
どこで計測するのが理にかなっているのか？
測定装置の設置位置は、用途と圧縮空気の純度に対する要求によって決まります。代表的な設置場所
- ドライヤーまたはフィルターの後： 処理を確認し、乾燥したきれいな空気を確保する。
- 消費の重要なポイント 高純度が要求される機械やプロセスに直接使用する。
- 製品との接触： 圧縮空気が製品に接触し、汚染されると、品質欠陥につながる可能性があります。
的を絞った配置により、最大限の効率を確保し、汚染された圧縮空気によるコストのかかる損害を防ぎます。 お客様の用途に最適な測定器をお客様のアプリケーションに最適な測定器を見つけるお手伝いをいたします。
SUTO iTEC 油蒸気センサ、パーティクルカウンタ、露点センサの測定原理
オイルベーパーセンサー
オイルベーパーセンサー S120, またはS600/S601 、 は PID技術 (光イオン化検出器）。UV光が炭化水素をイオン化し、油蒸気の量をリアルタイムで測定 – 活性炭でしか除去できない重要なパラメータである油蒸気を確実に検出。
パーティクルカウンター
パーティクルカウンター S130/S132またはS600/S601に統合されたレーザー光学式測定器です。 レーザービームは光散乱によって粒子を検出し、ISO 8573-1およびISO 8573-4に従ってその数とサイズを決定します。
露点測定装置
のような露点測定装置もあります。 S520や S220,またはS600/S601および S120は、ポリマーおよびQCM（水晶振動子マイクロバランス）技術をベースとした先進の湿度センサーを採用しています。ポリマーセンサーは標準的な用途に高速応答と高い安定性を提供し、QCMセンサーは非常に低い露点で最高の精度を提供します。両センサを併用することで、湿度を正確に測定し、乾燥機の性能をチェックしてISO 8573-1湿度クラスへの準拠を保証します。
よくある質問（FAQ）
圧縮空気の品質は、どれくらいの頻度で測定する必要がありますか？
測定頻度は用途によって異なる。デリケートなプロセスでは、逸脱を即座に認識するために継続的なモニタリングを推奨する。それほど重要でない用途では、定期的な抜き取り検査で十分でしょう。
圧縮空気の品質はどこで測定すべきですか？
典型的な測定ポイントは、準備の直後、重要な機械や工程の前、実際の消費地点である。これにより、空気品質が適切な場所で検査されることが保証されます。
圧縮空気の品質が不十分な場合、どのような影響がありますか？
汚染された圧縮空気は、製品の欠陥、腐食、メンテナンスコストの増加、計画外のダウンタイムにつながる可能性があります。規制産業では、監査逸脱や生産停止のリスクもあります。
圧縮空気の品質を確保するには、フィルター1枚で十分ですか？
フィルターは処理プロセスの重要な一部ですが、測定に代わるものではありません。フィルターが正しく機能しているか、あるいは飽和しているかを確認する唯一の方法はモニタリングである。
移動測定と固定測定の違いは何ですか？
モバイル測定装置は、監査、メンテナンス、抜き打ち検査に適しています。定置型システムは、アラームやトレンド分析によるリアルタイムの連続モニタリングが可能です。
圧縮空気の品質を文書化できますか？
はい、最新の測定システムでは、測定データを記録し、分析することができます。この文書化は、品質保証、内部検証、外部監査にとって重要です。
ISO 8573-1は他のガスにも適用されますか？
ISO 8573-1は特に圧縮空気用に定義されています。しかし、多くの測定原理は産業ガスにも適用できますが、その要件はプロセスによって異なります。
圧縮空気試験に最適な機器を探す
SUTO iTEC – 圧縮空気品質測定のエキスパート
- リアルタイム監視： 逸脱を即座に検出し、オペレータに警告します。
- 正確な測定値： 高品質センサーによる正確なデータ
- 簡単操作直感的に操作できるソフトウェア。
- シームレスな統合既存の圧縮空気システムと互換性があります。
- ISO 8573-1： 規格で定義されている粒子，水分及び残留油分の測定値
プロアクティブで標準化された
信頼性の高い 圧縮空気の品質測定 は、今日の工業プロセスにとって不可欠なものです。SUTO iTECのライブモニタリングにより、圧縮空気は規格に従って監視されるだけでなく、以下のようなメリットも得られます。 積極的な最適化. これにより、リスクが軽減され、同時に生産効率も向上する。
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