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なぜ、圧縮空気の準備中に圧力損失を監視する必要があるのですか？

圧縮空気処理は、複数のフィルターとドライヤーシステムで構成されています。 圧縮された空気は、複数のフィルターエレメント、熱交換器、または乾燥剤層を通過し、小さな直径で多くのカーブを描きます。 その結果、圧力が失われてしまうのです。 フィルターやドライヤーは、腐食や異物、油や水の吸着により目詰まりを起こし、圧力損失が増加し、エネルギー損失やエネルギー消費量が増加します。 圧力損失のモニタリングは、処理の最初と最後に圧力センサーを使用することで簡単に行うことができます。 これにより、フィルターエレメントの交換やドライヤーのオーバーホールを余裕を持って行うことができるようになりました。

圧縮空気システムにおいて、なぜ圧力損失が発生するのか？

圧縮空気は、使用する場所までパイプラインで長い距離を移動することがあります。 配管の断面が小さすぎたり、曲がっていたりと、風量に見合った寸法になっていないことがあります。 このため圧力損失が発生するが、これは圧縮空気が消費されたときにのみ検出できる（空気が流れているときにのみ圧力損失が発生する）。

なぜ圧縮空気の中に粒子があるのですか？

空気中には常に汚染物質が存在するため、コンプレッサーによって汚染物質も吸い込まれる。 周囲の空気には、ほこりや粒子、水分や油蒸気など、さまざまなものが混ざっています。 電子産業、製薬産業、R&D研究所など、多くの生産工程で粒子は有害であるため、フィルターで除去し、その濃度を監視する必要があります。

なぜキャリブレーションが重要なのか？

過酷な使用条件や変動する使用条件にさらされる高精度機器は、定期的に点検する必要があります。 多くの人が知らないのは、これがISO9001でも要求されていることです。 このキャリブレーションは、少なくとも12ヶ月に1回行うことをお勧めします。

標準、最大、高速の校正の違いは何ですか？

SUTOの流量センサーは、実験室でほぼ実環境に近い状態で校正されています。 いくつかのキャリブレーションポイントにアプローチしています。 測定範囲（標準、最大、高速）により、校正・試験の手間が増えます。 プローブが最大流量を確実に測定でき、なおかつ上方に十分な「空気」があるように、測定範囲を選択することをお勧めします。

標準的な体積流量と実際の体積流量の違いは何ですか？

実際の体積流量は、気体の密度に関係なく系のどこかを流れる気体の体積である。 気体は圧縮されるため、ある一点を流れる気体の質量となると、体積流量という言葉は曖昧になる。 圧力が2倍になれば、理想気体の場合、一定の体積流量である点を流れる質量も2倍になる。 この質量流量の増加を考慮するため、気体では一般に標準体積流量が用いられる。これは、ある標準的な条件まで遡ることができ、質量流量と比較できるためである。 圧縮空気では、通常、1バール絶対温度、20℃が基準です。

フローセンサーに入口と出口の距離が必要なのはなぜですか？

最近の流量センサーのほとんどは、正確な計測のためにいわゆる完全な流量プロファイルを必要とします。 このプロファイルは、障害物やパイプラインの方向転換によって乱されるため、長い直管部では「直線化」する必要がある。 そのため、ある一定の入口と出口の距離が定義されており、通常はパイプ径の倍数で指定されます。

なぜ、サーマルマスフロー原理が圧縮空気の流量計測に最適な技術なのか？

サーマルマスフローの原理は、通過する気体によるセンサーの冷却を測定するものです。 通過するガスの質量と速度に応じて、標準的な体積流量に比例した信号が生成されます。 この原理は、広い測定範囲において非常に信頼性が高い。 特に、リークなどの小さな空気の流れを確実に検出することができます。 また、小型設計のため、生産を中断することなく、圧力下で簡単に設置できることも、他の原理と異なる利点です。

なぜ露点は現場で確認する必要があるのですか？

実際の圧縮空気システムでは、配管に圧力がかかっていても、水分が浸入する接続箇所が無数にあります（ここでは詳しく説明しませんが、物理的な影響です）。 廃棄された圧縮空気ラインも、まず水分が抜けるまで、時には何時間も何日もかけて洗浄しなければならない。 これらの基準は、圧力下露点にマイナスの影響を与えることになる。 そのため、重要な用途では、現場で露点を測定することが不可欠となる。

大気圧露点と圧力露点の違いは何ですか？

大気圧露点とは、膨張した圧縮空気など、通常の環境下（過圧でない状態）で存在する露点です。 空気を圧縮すれば、含まれる水分はより小さな体積に押し出されるため、単位体積あたりの水分が増え、露点（圧力下露点）が高くなる。 圧力下露点は常に加圧状態で測定されます。