Bilgi veritabanı

Basınçlı hava hazırlama sırasında basınç kaybı neden izlenmelidir?

Basınçlı hava arıtması çeşitli filtreler ve kurutucu sistemlerinden oluşur. Basınçlı hava, küçük çaplı ve çok sayıda kıvrıma sahip çeşitli filtre elemanlarından, ısı eşanjörlerinden ve/veya kurutucu katmanlardan geçer. Sonuç olarak basınç kaybedilir. Korozyon, tutulan partiküller veya emilen yağ ve su filtreleri ve kurutucuları tıkar ve ek basınç kayıplarına neden olarak enerji kaybına ve enerji tüketiminin artmasına neden olur. Basınç düşüşünün izlenmesi, arıtmanın başında ve sonunda bir basınç sensörü kullanılarak kolayca gerçekleştirilebilir. Bu, filtre elemanlarının değiştirilmesine ve kurutucuların zamanında elden geçirilmesine olanak tanır.

Basınçlı hava sisteminde neden basınç düşüşü meydana gelir?

Basınçlı hava bazen kullanım noktasına ulaşana kadar boru hatlarında uzun mesafeler kat etmek zorundadır. Boru tesisatı her zaman hava hacimleri için doğru boyutlandırılmamıştır (çok küçük bir kesit) ve çok eğri bir şekilde çalışır. Bu durum basınç kayıplarına neden olur, ancak bu kayıplar yalnızca basınçlı hava tüketildiğinde tespit edilebilir (yalnızca hava akarken bir basınç düşüşü olur).

Basınçlı havada neden partiküller vardır?

Havada her zaman kirletici maddeler bulunduğundan, bunlar da kompresör tarafından emilir. Ortam havası toz, partikül, nem veya yağ buharı ve çok daha fazlasından oluşan bir karışım içerir. Partiküller, elektronik endüstrisi, ilaç endüstrisi veya Ar-Ge laboratuvarları gibi birçok üretim süreci için zararlıdır ve bu nedenle filtrelerle giderilmeli ve konsantrasyonları izlenmelidir.

Kalibrasyon neden bu kadar önemli?

Zorlu veya dalgalı çalışma koşullarına maruz kalan tüm yüksek hassasiyetli cihazlar düzenli aralıklarla kontrol edilmelidir. Birçok kişinin bilmediği şey, bunun ISO 9001 tarafından da gerekli olduğudur. Bu kalibrasyonun en az 12 ayda bir yapılmasını tavsiye ederiz.

Standart, maksimum ve yüksek hızlı kalibrasyon arasındaki fark nedir?

SUTO akış sensörleri laboratuvarda gerçeğe yakın koşullar altında kalibre edilir. Birkaç kalibrasyon noktasına yaklaşılır. Ölçüm aralığına bağlı olarak (standart, maksimum, yüksek hızlı), kalibrasyon ve test çabası artar. Ölçüm aralığının, probun maksimum akışı güvenilir bir şekilde ölçebileceği ve hala yukarı doğru yeterli "havaya" sahip olacağı şekilde seçilmesi önerilir.

Standart ve gerçek hacim akışı arasındaki fark nedir?

Gerçek hacim akışı, yoğunluğundan bağımsız olarak bir sistemde bir yere akan gazın hacmidir. Hacimsel akış terimi, belirli bir noktadan akan gazın kütlesi söz konusu olduğunda belirsizdir çünkü gaz sıkıştırılabilir. Basınç iki katına çıkarılırsa, ideal bir gaz için sabit bir hacim akış hızında belirli bir noktadan akan kütle de iki katına çıkar. Bu artan kütle akışını hesaba katmak için, gazlar için genellikle standart hacimsel akış kullanılır, çünkü bu belirli standart koşullara göre izlenir ve bu nedenle kütle akışıyla karşılaştırılabilir. Basınçlı havada standart genellikle 1 bar mutlak ve 20 °C'dir.

Akış sensörleri için giriş ve çıkış mesafeleri neden gereklidir?

Neredeyse tüm modern akış sensörleri, doğru ölçüm için mükemmel bir akış profili gerektirir. Bu profil, engeller ve boru hattının yönündeki değişiklikler nedeniyle bozulur ve daha uzun düz boru kesitleri üzerinde "düzeltilmesi" gerekir. Bu nedenle belirli giriş ve çıkış mesafeleri tanımlanır ve genellikle boru çapının katları olarak belirtilir.

Termal kütlesel akış prensibi basınçlı havada akış ölçümü için neden en uygun teknolojidir?

Termal kütle akışı prensibi, bir sensörün geçen gaz tarafından soğutulmasını ölçer. Geçen gazın kütlesine ve hızına bağlı olarak, standart hacim akışıyla orantılı bir sinyal üretilir. Bu prensip geniş bir ölçüm aralığında çok güvenilirdir. Özellikle sızıntılardan kaynaklananlar gibi küçük hava akışlarının tespiti bu şekilde güvenilir bir şekilde tespit edilebilir. Küçük tasarım, üretimi kesintiye uğratmadan basınç altında kolay kurulum sağlar - bu da diğer prensiplere göre bir başka avantajdır.

Çiğlenme noktasının neden sahada kontrol edilmesi gerekiyor?

Gerçek bir basınçlı hava sisteminde, boru basınç altındayken bile nemin boruya nüfuz edebileceği sayısız bağlantı noktası vardır (fiziksel etki burada ayrıntılı olarak açıklanmamıştır). Hizmet dışı bırakılan basınçlı hava hatları bile, hatlardan nem çıkana kadar bazen saatler ve günler boyunca yıkanmalıdır. Bu kriterler basınç çiğlenme noktası üzerinde olumsuz bir etkiye yol açar. Bu nedenle kritik uygulamalarda, sahada çiğlenme noktasının ayrıca ölçülmesi çok önemlidir.

Atmosferik çiğlenme noktası ile basınç çiğlenme noktası arasındaki fark nedir?

Atmosferik çiy noktası, genleşmiş basınçlı hava gibi normal ortam koşullarında (aşırı basınç olmadan) var olan çiy noktasıdır. Hava sıkıştırılırsa, içerdiği nem daha küçük bir hacme sıkıştırılır, böylece birim hacim başına nem ve dolayısıyla çiğlenme noktası (basınç çiğlenme noktası) artar. Basınç çiğlenme noktası her zaman basınç altında ölçülür.