Baza danych wiedzy

Dlaczego należy monitorować straty ciśnienia podczas przygotowania sprężonego powietrza?

Uzdatnianie sprężonego powietrza składa się z kilku filtrów i systemów osuszania. Sprężone powietrze przechodzi przez kilka elementów filtracyjnych, wymienników ciepła i / lub warstw osuszających o małych średnicach i wielu krzywiznach. W efekcie dochodzi do utraty ciśnienia. Korozja, zatrzymane cząstki lub zaabsorbowany olej i woda zatykają filtry i osuszacze oraz powodują dodatkowe straty ciśnienia, co skutkuje utratą energii i zwiększonym zużyciem energii. Monitorowanie spadku ciśnienia jest łatwe do osiągnięcia poprzez zastosowanie czujnika ciśnienia na początku i na końcu obróbki. Pozwala to na wymianę elementów filtracyjnych i remont osuszaczy w odpowiednim czasie.

Dlaczego w instalacji sprężonego powietrza występuje spadek ciśnienia?

Sprężone powietrze musi czasami pokonać duże odległości w rurociągach, aż dotrze do miejsca użycia. Rury nie zawsze są prawidłowo zwymiarowane do ilości powietrza (zbyt mały przekrój) i przebiegają bardzo krzywo. Powoduje to straty ciśnienia, które jednak mogą być wykryte tylko przy zużyciu sprężonego powietrza (tylko przy przepływie powietrza występuje spadek ciśnienia).

Dlaczego w sprężonym powietrzu znajdują się cząsteczki?

Ze względu na fakt, że zanieczyszczenia są zawsze obecne w powietrzu, są one również zasysane przez sprężarkę. Powietrze atmosferyczne zawiera mieszaninę pyłu, cząsteczek, wilgoci lub oparów oleju i wiele innych. Cząstki stałe są szkodliwe dla wielu procesów produkcyjnych, np. w przemyśle elektronicznym, farmaceutycznym lub w laboratoriach badawczo-rozwojowych i dlatego muszą być usuwane za pomocą filtrów, a ich stężenie monitorowane.

Dlaczego kalibracja jest tak ważna?

Każde urządzenie o wysokiej precyzji, które jest narażone na trudne lub zmienne warunki pracy, powinno być sprawdzane w regularnych odstępach czasu. To, czego wiele osób nie wie, to fakt, że jest to również wymagane przez normę ISO 9001. Zalecamy wykonywanie tej kalibracji co najmniej raz na 12 miesięcy.

Jaka jest różnica między kalibracją standardową, maksymalną i szybką?

Czujniki przepływu SUTO są kalibrowane w warunkach zbliżonych do rzeczywistych w laboratorium. Podchodzi się do kilku punktów kalibracji. W zależności od zakresu pomiarowego (standard, max, high-speed) zwiększa się nakład pracy przy kalibracji i testowaniu. Zaleca się dobranie zakresu pomiarowego tak, aby sonda mogła niezawodnie zmierzyć maksymalny przepływ i nadal miała wystarczająco dużo "powietrza" w górze.

Jaka jest różnica między standardowym a rzeczywistym przepływem objętościowym?

Rzeczywisty strumień objętości to objętość gazu przepływającego gdzieś w układzie niezależnie od jego gęstości. Termin przepływ objętościowy jest niejednoznaczny, jeśli chodzi o masę gazu przepływającego przez pewien punkt, ponieważ gaz jest ściśliwy. Jeśli ciśnienie jest podwojone, to w przypadku gazu idealnego masa, która przepływa przez dany punkt przy stałym objętościowym natężeniu przepływu jest również podwojona. W celu uwzględnienia tego zwiększonego przepływu masowego, w przypadku gazów stosuje się zwykle standardowy przepływ objętościowy, ponieważ można go prześledzić w określonych warunkach standardowych, a zatem jest on porównywalny z przepływem masowym. W sprężonym powietrzu standardem jest zwykle 1 bar bezwzględny i 20 °C.

Dlaczego w czujnikach przepływu potrzebne są odległości wlotowe i wylotowe?

Prawie wszystkie nowoczesne czujniki przepływu wymagają do dokładnego pomiaru tzw. idealnego profilu przepływu. Profil ten jest zakłócany przez przeszkody i zmiany kierunku rurociągu i musi być ponownie "wyprostowany" na dłuższych prostych odcinkach rur. Dlatego też definiuje się pewne odległości wlotowe i wylotowe, które zwykle określa się jako wielokrotności średnicy rury.

Dlaczego termiczna zasada przepływu masowego jest najbardziej odpowiednią technologią do pomiaru przepływu w sprężonym powietrzu?

Zasada termicznego przepływu masy mierzy chłodzenie czujnika przez przepływający gaz. W zależności od masy i prędkości przepływającego gazu generowany jest sygnał, który jest proporcjonalny do standardowego przepływu objętościowego. Zasada ta jest bardzo niezawodna w szerokim zakresie pomiarowym. Szczególnie w przypadku wykrywania małych przepływów powietrza, np. spowodowanych nieszczelnościami, można w ten sposób niezawodnie wykryć. Mała konstrukcja pozwala na łatwy montaż pod ciśnieniem bez przerywania produkcji - kolejna przewaga nad innymi zasadami.

Dlaczego punkt rosy musi być sprawdzany na miejscu?

W prawdziwej instalacji sprężonego powietrza istnieje niezliczona ilość miejsc połączeń, przez które wilgoć może przedostać się do rury, nawet gdy jest ona pod ciśnieniem (efekt fizyczny nie wyjaśniony tutaj szczegółowo). Nawet zlikwidowane przewody sprężonego powietrza muszą być najpierw przepłukane, czasem przez wiele godzin i dni, aż wilgoć wydostanie się z przewodów. Kryteria te prowadzą do negatywnego wpływu na ciśnieniowy punkt rosy. W krytycznych zastosowaniach konieczne jest więc dodatkowe mierzenie punktu rosy na miejscu.

Jaka jest różnica między atmosferycznym punktem rosy a ciśnieniowym punktem rosy?

Atmosferyczny punkt rosy to punkt rosy występujący w normalnych warunkach otoczenia (bez nadciśnienia), np. w rozprężonym sprężonym powietrzu. Jeśli powietrze jest sprężane, zawarta w nim wilgoć jest wtłaczana do mniejszej objętości, przez co zwiększa się wilgotność na jednostkę objętości, a tym samym punkt rosy (ciśnieniowy punkt rosy). Ciśnieniowy punkt rosy jest zawsze mierzony pod ciśnieniem.