Pomiar i monitorowanie jakości sprężonego powietrza
Jak czyste i bezpieczne jest sprężone powietrze? Czy spełnia ono normy branżowe?
Jakość sprężonego powietrza Jakość sprężonego powietrza ma kluczowe znaczenie w wielu branżach. W przemyśle spożywczym, farmaceutycznym i motoryzacyjnym nawet najmniejsze zanieczyszczenia mogą obniżyć jakość produktu, uszkodzić maszyny i spowodować wysokie koszty.
Aby uniknąć takich problemów, jakość sprężonego powietrza powinna być mierzona regularnie i w sposób ciągły. Ciągłe pomiary to jedyny sposób na rozpoznanie oleju, wody i cząstek stałych na wczesnym etapie i usunięcie ich w ukierunkowany sposób.
SUTO iTEC rozwija się 20 lat precyzyjne urządzenia pomiarowe w czasie rzeczywistym dla firm na całym świecie. Dzięki naszym własnym rozwiązaniom w zakresie technologii pomiarowych gwarantujemy niezawodne monitorowanie jakości sprężonego powietrza i przestrzeganie wymagań norm branżowych, takich jak ISO 8573-1 i jej klas czystości.
Rozwiązania do testowania jakości sprężonego powietrza
SUTO iTEC oferuje szeroką gamę przyrządów do monitorowania jakości sprężonego powietrza i gazu. Nasze rozwiązania wykrywają opary oleju, wilgotność i cząstki stałe w czasie rzeczywistym i pomagają spełnić wymagania normy ISO 8573-1 oraz zapewnić niezawodną jakość powietrza w produkcji.
Dlaczego należy monitorować jakość sprężonego powietrza?
Ciągły pomiar jakości sprężonego powietrza umożliwia rozpoznawanie i usuwanie problemów na wczesnym etapie. Może to być wilgoć powodująca korozję, cząsteczki zatykające zawory lub oleje, które stają się częścią procesu lub produktu. Zapobiega to przestojom maszyn, zmniejsza koszty operacyjne i jest zgodne z normami branżowymi, takimi jak ISO 8573-1.
Norma Norma ISO 8573-1 to uznana międzynarodowa norma, która klasyfikuje czystość sprężonego powietrza na podstawie trzech głównych parametrów:
- Zawartość oleju (mg/m³)
- Stężenie cząstek (cn/m³)
- Stężenie wody (temperatura punktu rosy w °C Td)
Niezawodny proces testowania zapewnia zgodność z przepisami, chroni wrażliwe aplikacje i zapewnia stabilną produkcję poprzez kontrolę zawartości oleju, stężenia cząstek stałych i zawartości wody w sprężonym powietrzu.
Jakie pytania należy sobie zadać na temat jakości sprężonego powietrza?
Operatorzy powinni zadać sobie następujące pytania, aby zapewnić jakość sprężonego powietrza:
- Czy sprężone powietrze jest wolne od oleju, wody i cząstek stałych?
- Czy punkt rosy mieści się w bezpiecznym zakresie?
- Jaką klasę ISO 8573-1 ma sprężone powietrze?
- Czy filtr i osuszacz działają prawidłowo?
- Czy sprężone powietrze jest regularnie sprawdzane i kalibrowane?
- Czy są jakieś źródła zanieczyszczeń lub wycieków?
- Czy można obniżyć koszty energii?
- Czy powietrze jest bezpieczne dla pracowników i procesów?
Proaktywne i niezawodne monitorowanie sprężonego powietrza pomaga rozpoznać problemy na wczesnym etapie i uniknąć kosztownych awarii.
Nasi eksperci chętnie odpowiedzą na Twoje pytania podczas osobistego spotkania.
Jak powstają zanieczyszczenia w systemach sprężonego powietrza?
Systemy sprężonego powietrza są podatne na różne źródła zanieczyszczeń:
- Wlot powietrza: Pył, wilgoć, opary oleju z otoczenia
- Sprężarki: Ścieranie i smary
- Rury i armatura: Rdza, kamień, osady
- Filtry i osuszacze: Zapchanie lub usterki
- Wycieki: Brud i wilgoć wnikają
Ciągłe monitorowanie jakości sprężonego powietrza używanego w różnych punktach systemu sprężonego powietrza jest konieczne w celu rozpoznania zagrożeń produkcyjnych i usunięcia ich w odpowiednim czasie.
ISO 8573-1: Międzynarodowy standard jakości sprężonego powietrza
Kluczowe parametry jakości sprężonego powietrza
Norma ISO 8573-1 definiuje określone klasy czystości dla sprężonego powietrza i zapewnia zgodność firm z jednolitymi standardami czystości sprężonego powietrza na całym świecie. Rozróżnia on trzy główne parametry:
- Zawartość cząstek stałych – Stężenie cząstek stałych w powietrzu (mierzone w µm).
- Zawartość wody – Określana przez ciśnieniowy punkt rosy (DTP) w °C.
- Zawartość oleju – Stężenie oleju w sprężonym powietrzu (mg/m³).
Klasyfikacja ISO 8573-1
Klasyfikacja ISO 8573-1 |
|||||
| Klasa | Stężenie cząstek | Ciśnieniowy punkt rosy | Stężenie oleju | ||
| cn/m3 | ºC (ºF) | mg/m3 | |||
| 0.1 < d ≤ 0.5 µm | 0,5 < d ≤ 1,0 µm | 1.0 < d ≤ 5.0 µm | |||
| 0 | Określone przez użytkownika lub dostawcę urządzenia i bardziej rygorystyczne niż klasa 1 | ||||
| 1 | ≤ 20,000 | ≤ 400 | ≤ 10 | ≤ -70 (94.0) | ≤ 0.01 |
| 2 | ≤ 400,000 | ≤ 6,000 | ≤ 100 | ≤ -40 (-40.0) | ≤ 0.1 |
| 3 | nieokreślony | ≤ 90,000 | ≤ 1,000 | ≤ -20 (-4.0) | ≤ 1 |
| 4 | nieokreślony | nieokreślony | ≤ 10,000 | ≤ +3 (+37.4) | ≤ 5 |
| 5 | nieokreślony | nieokreślony | ≤ 100,000 | ≤ +7 (+45.6) | > 5 |
| 6 | x | x | x | ≤ +10 (+50.0) | x |
SUTO iTEC oferuje różne rozwiązania pomiarowe do analizy tych parametrów i umożliwia ciągłe monitorowanie jakości sprężonego powietrza zgodnie z wartościami granicznymi określonymi w klasach czystości ISO 8573-1.
Więcej informacji na temat normy ISO 8573-1 można znaleźć w naszym szczegółowym artykule ISO 8573-1.
Pomiar w czasie rzeczywistym – szybciej, inteligentniej, bardziej niezawodnie
Tradycyjne testy jakości sprężonego powietrza opierają się zazwyczaj na pobieraniu próbek i zewnętrznych analizach laboratoryjnych. Proces ten jest powolny, kosztowny i ujawnia tylko jeden moment. Zmiany w jakości sprężonego powietrza lub problemy z filtrami są często rozpoznawane zbyt późno i zwiększają ryzyko dla systemów i procesów.
Dzięki SUTO iTEC S600 i innym monitorom czasu rzeczywistego, badanie jakości sprężonego powietrza jest znacznie szybsze i dokładniejsze. Czujniki w sposób ciągły mierzą zawartość oleju, cząstek stałych i wilgoci bezpośrednio w punkcie poboru. Operatorzy natychmiast otrzymują wszystkie ważne informacje i mogą wcześnie zareagować, uniknąć przestojów i poprawić bezpieczeństwo systemu.
Stałe monitorowanie zmniejsza potrzebę przeprowadzania kosztownych testów laboratoryjnych oraz zwiększa wydajność i niezawodność całego systemu.
Jak wybrać odpowiednie urządzenie do pomiaru jakości sprężonego powietrza?
SUTO iTEC oferuje wysoce precyzyjne urządzenia pomiarowe do badania jakości sprężonego powietrza w celu wczesnego wykrywania zanieczyszczeń i zapewnienia stale wysokiego poziomu czystości powietrza.
Jakie produkty oferuje SUTO iTEC do monitorowania jakości sprężonego powietrza w czasie rzeczywistym i kiedy są one używane?
-
S120 Monitor oparów oleju: Do ciągłego monitorowania oparów oleju lub do audytów ISO 8573-1. Zapobiega zanieczyszczeniu olejem i może być używany jako urządzenie mobilne lub stacjonarne.
-
S130 / S132 Licznik cząstek: Do pomiaru stężenia cząstek w sprężonym powietrzu. Ze zintegrowanym dyfuzorem ciśnieniowym zapewniającym dokładne i stabilne wyniki.
-
Przenośny analizator sprężonego powietrza S600: Do kompleksowych kontroli jakości lub szybkich kontroli wyrywkowych. Mierzy olej, wilgoć i cząstki stałe w jednym urządzeniu.
-
S601 Stacjonarny monitor sprężonego powietrza: Do ciągłego, całodobowego monitorowania cząstek stałych, punktu rosy i oleju resztkowego w krytycznych punktach systemu.
-
S520 Mobilny miernik punktu rosy: Do szybkich, mobilnych pomiarów wilgotności w sieci sprężonego powietrza i do sprawdzania wydajności osuszacza.
-
Czujniki punktu rosy S211 / S215 / S220: Do ciągłego, stacjonarnego monitorowania punktu rosy ze zintegrowanym pomiarem ciśnienia.
Gdzie pomiar ma sens?
Umiejscowienie urządzeń pomiarowych zależy od zastosowania i wymagań dotyczących czystości sprężonego powietrza. Typowe miejsca instalacji to
- Po osuszaczu lub filtrze: Aby sprawdzić obróbkę i zapewnić suche, czyste powietrze.
- W krytycznych punktach zużycia: Bezpośrednio na maszynach lub w procesach o wysokich wymaganiach czystości.
- W kontakcie z produktami: Wszędzie tam, gdzie sprężone powietrze wchodzi w kontakt z produktami, a zanieczyszczenie może prowadzić do wad jakościowych.
Ukierunkowane rozmieszczenie zapewnia maksymalną wydajność i zapobiega kosztownym uszkodzeniom spowodowanym przez zanieczyszczone sprężone powietrze.
Chętnie udzielimy wsparcia aby pomóc w znalezieniu odpowiedniego przyrządu pomiarowego do danego zastosowania.
Zasady pomiaru czujników oparów oleju, liczników cząstek i czujników punktu rosy SUTO iTEC
Czujniki oparów oleju
Czujniki oparów oleju, takie jak S120, lub zintegrowane w modelachS600/S601 , wykorzystują technologię technologię PID (detektory fotojonizacyjne). Światło UV jonizuje węglowodory, umożliwiając pomiar ilości oparów oleju w czasie rzeczywistym – niezawodne wykrywanie krytycznego parametru oparów oleju, które można usunąć tylko za pomocą węgla aktywnego.
Licznik cząstek
Liczniki cząstek, takie jak S130/S132lub zintegrowane zS600/S601, działają w oparciu o pomiar laserowo-optyczny. Wiązka laserowa wykrywa cząstki za pomocą rozpraszania światła i określa ich liczbę i rozmiar zgodnie z normami ISO 8573-1 i ISO 8573-4.
Urządzenia do pomiaru punktu rosy
Urządzenia do pomiaru punktu rosy, takie jak S520 i S220, lub zintegrowane w modelach S600/S601 i S120wykorzystują zaawansowane czujniki wilgotności oparte na technologii polimerowej i QCM (Quartz Crystal Microbalance). Czujniki polimerowe oferują szybką reakcję i wysoką stabilność w standardowych zastosowaniach, podczas gdy czujniki QCM zapewniają najwyższą dokładność przy bardzo niskich punktach rosy. Razem zapewniają precyzyjne określenie zawartości wilgoci i sprawdzają wydajność osuszaczy, aby zapewnić zgodność z klasami wilgotności ISO 8573-1.
Znajdź odpowiednie urządzenie do testowania sprężonego powietrza
SUTO iTEC – ekspert w dziedzinie pomiaru jakości sprężonego powietrza
- Monitorowanie w czasie rzeczywistym: Natychmiast wykrywa odchylenia i ostrzega operatora.
- Precyzyjne wartości pomiarowe: Wysokiej jakości czujniki zapewniające dokładne dane.
- Prosta obsługaIntuicyjne oprogramowanie ułatwiające obsługę.
- Bezproblemowa integracjaKompatybilność z istniejącymi systemami sprężonego powietrza.
- IISO 8573-1: Oznaczanie zawartości cząstek stałych, wilgoci i oleju resztkowego określonych w normie
Proaktywność i standaryzacja
Niezawodny Pomiar jakości sprężonego powietrza jest dziś niezbędne w procesach przemysłowych. Dzięki monitorowaniu na żywo przez SUTO iTEC, sprężone powietrze jest nie tylko monitorowane zgodnie z normami, ale także Proaktywna optymalizacja. Zmniejsza to ryzyko i jednocześnie zwiększa wydajność produkcji.
Chętnie doradzimy przy składaniu wniosku. Skontaktuj się z jednym z naszych ekspertów i znajdź idealne rozwiązanie pomiarowe dla swojego systemu sprężonego powietrza i zastosowania.
