10. Agosto 2021
Normalmente, o termo “calibração” é utilizado para descrever o processo de ajuste de um sensor ou dispositivo de medição para que produza um resultado de medição exato e, em seguida, comparar as medições com um valor de referência. Mas, na realidade, a calibração significa que o sensor é apenas comparado com um padrão definido e o desvio é registado e impresso num certificado. Isto não inclui a regulação do sensor.
Na SUTO, quando nos referimos à calibração, queremos sempre dizer ajuste + calibração. Após uma calibração, os nossos clientes recebem um instrumento que está ajustado e os valores medidos estão dentro das tolerâncias especificadas. Os resultados são então apresentados num certificado de calibração.
Porque é que a calibração é essencial?
Leituras fiáveis e precisas de sensores e medidores são essenciais para engenheiros e operadores de instalações. Obtém informações valiosas e importantes sobre o sistema a partir de sensores como o nível, o caudal, a pressão, a temperatura e muito mais. Estas medições são depois utilizadas para ajustar as válvulas e os caudais e manter a pressão ideal. Isto garante um funcionamento fiável e seguro do equipamento.
É importante calibrar os sensores regularmente para garantir que os resultados das medições são precisos e exactos, de modo a que os operadores possam confiar nas leituras. O método de calibração refere-se à comparação da exatidão de um sensor com padrões predefinidos. A realização de calibrações regulares minimiza a incerteza e assegura que as leituras são exactas e consistentes.
Muitos sistemas de gestão da qualidade exigem a calibração regular de sensores, mas muitas vezes os sensores de caudal, ponto de orvalho ou pressão não são calibrados durante longos períodos de tempo, quando ao mesmo tempo outras ferramentas de medição, tais como simples medidores de rosca ou outro equipamento de medição, são calibrados regularmente.
Erros em dispositivos de medição e sensores
Um erro na leitura dos sensores é a diferença numérica entre o valor especificado e o valor real da variável medida. Os erros e os valores de medição incorrectos do sensor podem ter diferentes causas.
Os sensores mais modernos são baseados em circuitos electrónicos, quer sejam analógicos ou digitais. Devido às alterações de pressão, temperatura e humidade, os componentes electrónicos envelhecem com o tempo. Isto significa que os circuitos equilibrados, por exemplo, podem tornar-se desequilibrados ao longo do tempo devido ao envelhecimento normal. Como resultado, as tensões ou capacitâncias de referência não têm as mesmas características que as novidades, o que leva a imprecisões nas medições.
Outra razão para os erros de medição são as condições do processo. Os sensores são utilizados principalmente em aplicações industriais onde é difícil garantir que a qualidade do ar, por exemplo, esteja sempre nas melhores condições. A sujidade, a humidade e o óleo são contaminantes típicos presentes nos sistemas. Embora os sensores estejam protegidos contra a contaminação, esta pode levar a medições imprecisas ao longo do tempo.
Solução: Calibração / recalibração regular dos sensores
A SUTO oferece duas formas de recalibrar os sensores.
A primeira opção é a abordagem típica e mais comum, que retira o sensor do processo e o envia para um laboratório de calibração. Esta é uma boa escolha quando os dados de medição não são críticos para o processo e os utilizadores podem ficar sem valores durante um período de tempo, normalmente 7 a 10 dias.
A outra opção é substituir os sensores no terreno por sensores recentemente calibrados com um tempo de inatividade mínimo. Mas mais sobre isso a seguir.
Os operadores de sistemas devem sempre escolher a abordagem de calibração que satisfaz as suas necessidades, quer seja enviar os sensores para calibração ou confiar em soluções de substituição.
Problemas com a calibração de envio típica:
Esta abordagem tradicional foi estabelecida há muito tempo em todos os tipos de indústrias. Os sensores são removidos do sistema, ajustados e calibrados no fabricante, e depois reinstalados no local.
No entanto, os operadores enfrentam grandes inconvenientes, como o tempo de inatividade, os custos burocráticos e a instalação.
Todo o processo de desmontagem do sensor, de devolução ao fabricante, de espera pela devolução do sensor e de montagem do sensor pode ser uma desvantagem desta abordagem.
Um caso de utilização real para enviar um sensor para recalibração pode ser semelhante ao seguinte:
Primeiro, encomende uma recalibração para o seu sensor. Em seguida, retire o sensor da sua aplicação ou processo, o que por vezes significa parar o dispositivo operativo durante um período de tempo. Em seguida, embalar o sensor e entregá-lo ao laboratório de recalibração ou ao fabricante. O sensor será então recalibrado e devolvido ao utilizador. Por fim, obter o dispositivo e voltar a instalá-lo no dispositivo ou no processo. Todo este processo pode demorar 3 a 4 semanas e pode ser muito moroso e dispendioso.
Serviço de Calibração de Troca SUTO
Existe uma solução para evitar tempos de inatividade, entregas e custos adicionais?
Para resolver este problema, a SUTO oferece o chamado serviço de calibração de troca. Para calibrar o seu sensor, basta encomendar uma unidade de sensor de substituição que corresponda exatamente ao sensor que está a utilizar no terreno. Qualquer configuração específica do sensor de campo pode ser especificada aquando da encomenda, de modo a que a unidade de substituição recebida corresponda 1:1 ao sensor que está a utilizar atualmente. Uma vez recebida a unidade de substituição, basta substituir os sensores no local. Naturalmente, a unidade de substituição é fornecida com um novo certificado de calibração que proporciona um registo de calibração sem falhas para o seu equipamento de sensor. A unidade substituída é então devolvida à SUTO, é só isso, e está feito.
Com esta solução, reduz o seu tempo de inatividade a um mínimo absoluto, para que possa monitorizar constantemente o seu processo sem ter longos períodos sem dados de medição. Mas não só o tempo de inatividade é reduzido, como também o esforço de instalação é reduzido ao mínimo, uma vez que a instalação no local não tem de ser visitada duas vezes. Uma visita descartável é tudo o que é necessário, basta colocar o sensor de substituição no processo e retirar o sensor antigo.
Este serviço optimiza o processo de recalibração de um sensor, reduz os custos e também permite medições constantes e fiáveis no seu processo e aplicação.
Contacte as nossas equipas de assistência para obter mais informações sobre os produtos suportados
