10. août 2021
En général, le terme « étalonnage » est utilisé pour décrire le processus de réglage d’un capteur ou d’un appareil de mesure afin qu’il produise un résultat de mesure précis et qu’il compare ensuite les mesures à une valeur de référence. Mais en fait, l’étalonnage signifie que le capteur est seulement comparé à une norme définie et que l’écart est enregistré et imprimé dans un certificat. Cela ne comprend pas l’ajustement du capteur.
Chez SUTO, lorsque nous parlons d’étalonnage, nous entendons toujours ajustement + étalonnage. Après un étalonnage, nos clients reçoivent un instrument qui est ajusté et dont les valeurs mesurées se situent dans les tolérances spécifiées. Les résultats sont ensuite affichés dans un certificat d’étalonnage.
Pourquoi l’étalonnage est-il essentiel ?
La fiabilité et la précision des relevés des capteurs et des compteurs sont essentielles pour les ingénieurs et les opérateurs d’usine. Vous obtenez des informations précieuses et importantes sur le système à partir de capteurs tels que le niveau, le débit, la pression, la température, etc. Ces mesures sont ensuite utilisées pour ajuster les vannes et les débits et maintenir une pression optimale. Cela garantit un fonctionnement fiable et sûr de l’équipement.
Il est important d’étalonner régulièrement les capteurs pour s’assurer que les résultats des mesures sont précis et exacts, afin que les opérateurs puissent s’y fier. La méthode d’étalonnage consiste à comparer la précision d’un capteur à des normes prédéfinies. Des étalonnages réguliers réduisent l’incertitude et garantissent la précision et la cohérence des relevés.
De nombreux systèmes de gestion de la qualité exigent un étalonnage régulier des capteurs, mais il arrive souvent que les capteurs de débit, de point de rosée ou de pression ne soient pas étalonnés sur de longues périodes, alors que d’autres outils de mesure, tels que de simples jauges de filetage ou d’autres équipements de mesure, sont étalonnés régulièrement.
Erreurs dans les appareils de mesure et les capteurs
Une erreur de lecture des capteurs est la différence numérique entre la valeur spécifiée et la valeur réelle de la variable mesurée. Les erreurs et les valeurs mesurées inexactes du capteur peuvent avoir différentes causes.
Les capteurs les plus modernes sont basés sur des circuits électroniques, qu’il s’agisse de capteurs analogiques ou numériques. En raison des variations de pression, de température et d’humidité, les composants électroniques vieillissent avec le temps. Cela signifie que les circuits équilibrés, par exemple, peuvent devenir déséquilibrés au fil du temps en raison du vieillissement normal. Par conséquent, les tensions ou les capacités de référence n’ont pas les mêmes caractéristiques que les nouveautés, ce qui entraîne des imprécisions dans les mesures.
Les conditions du processus constituent une autre cause d’erreur de mesure. Les capteurs sont principalement utilisés dans des applications industrielles où il est difficile de s’assurer que la qualité de l’air, par exemple, est toujours optimale. La saleté, l’humidité et l’huile sont des contaminants typiques présents dans les systèmes. Bien que les capteurs soient protégés de la contamination, celle-ci peut entraîner des mesures imprécises au fil du temps.
Solution : Étalonnage / réétalonnage régulier des capteurs
SUTO propose deux façons de recalibrer les capteurs.
La première option est l’approche typique et la plus courante, qui consiste à retirer le capteur du processus et à l’envoyer à un laboratoire d’étalonnage. C’est un bon choix lorsque les données de mesure ne sont pas essentielles au processus et que les utilisateurs peuvent se passer de valeurs pendant un certain temps, généralement de 7 à 10 jours.
L’autre option consiste à remplacer les capteurs sur le terrain par des capteurs fraîchement calibrés avec un temps d’arrêt minimal. Mais nous y reviendrons plus loin.
Les opérateurs de systèmes doivent toujours choisir l’approche d’étalonnage qui répond à leurs besoins, qu’il s’agisse d’envoyer des capteurs pour étalonnage ou de s’appuyer sur des solutions de remplacement.
Problèmes liés à l’étalonnage typique de l’envoi :
Cette approche traditionnelle est établie depuis longtemps dans tous les types d’industries. Les capteurs sont retirés du système, ajustés et calibrés par le fabricant, puis réinstallés sur le site.
Toutefois, les opérateurs sont confrontés à des inconvénients majeurs : temps d’arrêt, coûts bureaucratiques et installation.
L’ensemble du processus de démontage du capteur, de renvoi au fabricant, d’attente du retour du capteur et d’assemblage du capteur peut constituer un inconvénient de cette approche.
Un cas réel d’envoi d’un capteur pour recalibrage peut ressembler à ce qui suit :
Tout d’abord, commandez un recalibrage de votre capteur. Il faut ensuite sortir le capteur de son application ou de son processus, ce qui implique parfois d’arrêter l’appareil d’exploitation pendant un certain temps. Emballez ensuite le capteur et livrez-le au laboratoire de réétalonnage ou au fabricant. Le capteur sera alors recalibré et vous sera renvoyé. Enfin, récupérez le dispositif et réinstallez-le dans l’appareil ou le processus. L’ensemble de ce processus peut prendre 3 à 4 semaines et peut s’avérer très long et coûteux.
Service d’étalonnage de l’échange SUTO
Existe-t-il une solution pour éviter les temps d’arrêt, les livraisons et les coûts supplémentaires ?
Pour résoudre ce problème, SUTO propose un service d’étalonnage en échange. Pour étalonner votre capteur, il suffit de commander une unité de remplacement correspondant exactement au capteur que vous utilisez sur le terrain. Toute configuration spécifique du capteur de terrain peut être spécifiée lors de la commande afin que l’unité de remplacement que vous recevrez corresponde 1:1 au capteur que vous utilisez actuellement. Une fois l’unité de remplacement reçue, il suffit de remplacer les capteurs sur place. Bien entendu, l’unité de remplacement est accompagnée d’un nouveau certificat d’étalonnage qui fournit un enregistrement d’étalonnage sans faille pour votre équipement de détection. L’unité remplacée est ensuite renvoyée à SUTO, c’est tout, et vous avez terminé.
Avec cette solution, vous réduisez vos temps d’arrêt à un minimum absolu, ce qui vous permet de surveiller en permanence votre processus sans avoir de longues périodes sans données de mesure. Non seulement les temps d’arrêt sont réduits, mais l’effort d’installation est également réduit au minimum, car il n’est pas nécessaire de se rendre deux fois sur le site d’installation. Une visite à usage unique suffit, il suffit de placer le capteur de remplacement dans le processus et de reprendre l’ancien capteur.
Ce service permet d’optimiser les processus de recalibrage des capteurs, de réduire les coûts et d’obtenir des mesures constantes et fiables dans votre processus et votre application.
Veuillez contacter nos équipes de service pour plus d’informations sur les produits pris en charge.
