Por lo general, el término "calibración" se utiliza para describir el proceso de ajuste de un sensor o dispositivo de medición para que produzca un resultado de medición preciso y, a continuación, se comparan las mediciones con un valor de referencia. Pero en realidad, la calibración significaría que el sensor sólo se compara con un estándar definido y la desviación se registra y se imprime en un certificado. Esto no incluiría el ajuste del sensor.
En SUTO, siempre que nos referimos a la calibración, nos referimos al ajuste + la calibración. Después de una calibración, nuestros clientes reciben un instrumento ajustado y los valores medidos están dentro de las tolerancias especificadas. Los resultados se muestran en un certificado de calibración.
¿Por qué es esencial el calibrado?
Las lecturas fiables y precisas de los sensores y contadores son cruciales para los ingenieros y los operadores de las plantas. Obtendrá información valiosa e importante del sistema a través de sensores como el nivel, el caudal, la presión, la temperatura, etc. Estas mediciones se utilizan para ajustar las válvulas y los caudales y mantener una presión óptima. Esto garantiza un funcionamiento fiable y seguro de los equipos.
Es importante calibrar los sensores con regularidad para garantizar que los resultados de las mediciones sean precisos y exactos, de modo que los operadores puedan confiar en las lecturas. El método de calibración consiste en comparar la precisión de un sensor con estándares predefinidos. La realización de calibraciones periódicas minimiza la incertidumbre y garantiza que las lecturas sean precisas y coherentes.
Muchos sistemas de gestión de la calidad exigen la calibración periódica de los sensores, pero a menudo los sensores de caudal, punto de rocío o presión no se calibran durante largos periodos de tiempo cuando, al mismo tiempo, se calibran periódicamente otras herramientas de medición, como los medidores de rosca simples u otros equipos de medición.
Errores en los dispositivos de medición y en los sensores
Un error en la lectura de los sensores es la diferencia numérica entre el valor especificado y el valor real de la variable medida. Los errores y las lecturas inexactas del sensor pueden tener diferentes causas.
Los sensores de última generación se basan en circuitos electrónicos, independientemente de que sean sensores analógicos o digitales. Debido a los cambios de presión, temperatura y humedad, los componentes electrónicos envejecen con el tiempo. Esto significa que los circuitos equilibrados, por ejemplo, pueden desequilibrarse con el tiempo debido al envejecimiento normal. En consecuencia, las tensiones o capacitancias de referencia no tienen las mismas características que las novedades, lo que provoca inexactitudes en las mediciones.
Otra razón de los errores de medición son las condiciones del proceso. Los sensores se utilizan principalmente en aplicaciones industriales en las que es difícil garantizar que la calidad del aire, por ejemplo, esté siempre en las mejores condiciones. La suciedad, la humedad y el aceite son contaminantes típicos presentes en los sistemas. Aunque los sensores están protegidos de la contaminación, ésta puede dar lugar a mediciones inexactas con el paso del tiempo.
Solución: Calibración/recalibración periódica de los sensores
SUTO ofrece dos maneras de recalibrar los sensores.
La primera opción es el enfoque típico y más común, que retira el sensor del proceso y lo envía a un laboratorio de calibración. Esta es una buena opción si los datos de medición no son críticos para el proceso y los usuarios pueden prescindir de los valores durante un cierto período de tiempo, normalmente de 7 a 10 días.
La otra opción es sustituir los sensores in situ por otros recién calibrados con un tiempo de inactividad mínimo. Pero más adelante se hablará de ello.
Los operadores de sistemas deben elegir siempre el enfoque de calibración que se adapte a sus necesidades, ya sea enviando los sensores para su calibración o confiando en las soluciones de sustitución.
Problemas con la calibración típica de envío:
Este enfoque tradicional lleva mucho tiempo establecido en todo tipo de industrias. Los sensores se retiran del sistema, se ajustan y calibran en el fabricante y se vuelven a instalar in situ.
Sin embargo, hay grandes desventajas a las que se enfrentan los operadores, el tiempo de inactividad, los costes burocráticos y la instalación.
Todo el proceso de desmontar el sensor, devolverlo al fabricante, esperar a que lo devuelvan y montarlo puede ser una desventaja de este enfoque.
Un caso de uso real para enviar un sensor a recalibrar puede ser como el siguiente:
Primero pida una recalibración para su sensor. A continuación, saque el sensor de su aplicación o proceso, lo que a veces significa detener el dispositivo operativo durante un tiempo determinado. A continuación, empaque el sensor y entréguelo al laboratorio de recalibración o al fabricante. A continuación, se recalibrará el sensor y se le devolverá. Finalmente, se recibe el dispositivo y se instala de nuevo en el dispositivo o proceso. Todo este proceso puede durar de 3 a 4 semanas y puede ser muy largo y costoso.
Servicio de Calibración de Intercambio SUTO
¿Existe una solución para evitar el tiempo de inactividad, las entregas y los costes adicionales?
Para solucionarlo, SUTO ofrece el llamado servicio de calibración de intercambio. Para calibrar su sensor, sólo tiene que pedir una unidad de sensor de repuesto que coincida exactamente con el sensor que está utilizando in situ. Al hacer el pedido se puede especificar cualquier configuración específica del sensor de campo, de modo que la unidad de sustitución que reciba coincida 1:1 con el sensor que esté utilizando actualmente. Una vez recibida la unidad de sustitución, basta con sustituir los sensores in situ. Por supuesto, la unidad de reemplazo viene con un nuevo certificado de calibración para el registro de calibración sin problemas de su equipo de sensores. La unidad sustituida se devuelve a SUTO, eso es todo, y ya está.
Con esta solución, se reduce el tiempo de inactividad a un mínimo absoluto para que pueda supervisar constantemente su proceso sin tener largos períodos sin datos de medición. Pero no sólo se reduce el tiempo de inactividad, sino que el esfuerzo de instalación se reduce al mínimo, ya que no hay que acudir dos veces a la instalación in situ. Basta con una visita de ida, simplemente se coloca el sensor de sustitución en el proceso y se retira el sensor antiguo.
Este servicio optimiza el proceso de recalibración de un sensor, reduce los costes y también permite realizar mediciones constantes y fiables en su proceso y aplicación.
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