通常、「校正」という言葉は、センサーや測定器が正確な測定結果を出力するように調整し、その測定結果を基準値と比較する作業を指す。 しかし、実際には、校正とは、センサーを定められた標準と比較し、その偏差を記録して証明書に印刷するだけということになる。 この場合、センサーの調整は含まれません。
SUTOでは、校正と言う場合、常に設定＋校正を意味します。 校正後、お客様には、調整され、測定値が指定された許容範囲内にある測定器をお渡しします。 そして、その結果を校正証明書に表示します。
なぜキャリブレーションが必要なのですか？
センサーやメーターから得られる信頼性の高い正確な測定値は、エンジニアやプラントオペレーターにとって非常に重要です。 レベル、流量、圧力、温度などのセンサーから、貴重で重要なシステム情報を得ることができます。この測定値をもとに、バルブや流量を調整し、最適な圧力を維持することができるのです。 これにより、機器の確実で安全な運用を実現します。
オペレーターが測定値を信頼できるように、測定結果が正確であることを保証するために、定期的にセンサーを校正することが重要である。 校正法とは、センサーの精度をあらかじめ設定された基準と比較することである。 定期的な校正を行うことで、不確かさを最小限に抑え、正確で一貫性のある読み取りを実現します。
多くの品質管理システムでは、センサーの定期的な校正を義務付けていますが、流量、露点、圧力センサーは長期間校正されないことが多く、同時に簡易ネジゲージなどの他の測定器も定期的に校正されています。
測定器・センサーの誤差
センサーを読み取る際の誤差は、指定された値と測定された変数の実際の値との数値的な差である。 センサーからのエラーや不正確な読み取りは、さまざまな原因が考えられます。
最先端のセンサーは、アナログ、デジタルを問わず、電子回路をベースにしています。 圧力、温度、湿度の変化により、電子部品は時間の経過とともに劣化します。 つまり、バランス回路などは、通常の経年変化により、時間の経過とともにアンバランスになる可能性があります。 その結果、基準電圧や容量がノベルティと同じ特性を持たず、測定に不正確な点が生じる。
また、測定誤差の原因として、プロセス条件も挙げられる。 このセンサーは、例えば空気品質を常に最良の状態に保つことが難しい産業用途で主に使用されています。 システム内に存在する代表的な汚染物質として、汚れ、水分、油分などがあります。 センサーは汚れから保護されていますが、この汚れは時間の経過とともに不正確な測定につながる可能性があります。
解決策：センサーの定期的なキャリブレーション/再キャリブレーション
SUTOは、センサーの再校正に2つの方法を提供しています。
最初の選択肢は、典型的で最も一般的なアプローチで、センサーをプロセスから取り外して校正機関に送るものです。 これは、測定データがプロセスにとって重要ではなく、ユーザーが一定期間（通常7〜10日間）値なしで済ませることができる場合に適した選択です。
もう一つは、ダウンタイムを最小限に抑えながら、その場で校正済みの新しいセンサーに交換する方法です。 しかし、その詳細は後述します。
システムオペレーターは、センサーを校正に出すか、交換ソリューションに頼るかにかかわらず、常にニーズに合った校正方法を選択する必要があります。
一般的なセンドイン・キャリブレーションの問題点。
この伝統的な手法は、あらゆる業種において古くから確立されています。 センサーはシステムから取り外され、メーカーで調整・校正された後、現場で再び取り付けられます。
しかし、オペレーターが直面する大きなデメリット、ダウンタイム、お役所的なコスト、インストールがあります。
センサーを分解してメーカーに返送し、返送を待ってセンサーを取り付けるという一連の流れは、この方法のデメリットとなりえます。
センサーを再校正に出す実際のユースケースは、次のようなものでしょう。
まず、センサーの再校正を注文してください。 そして、センサーをそのアプリケーションやプロセスから外す。これは、時には動作中のデバイスを一定時間停止させることを意味する。 その後、センサーを梱包し、再校正試験所またはメーカーに納品する。 その後、センサーは再校正され、お客様に返却されます。 最後に、デバイスを受け取ってから、再びデバイスやプロセスにインストールします。 この一連の作業には3〜4週間を要し、非常に時間とコストがかかります。
SUTO交換校正サービス
ダウンタイムや納期、追加コストを回避するための解決策はないのでしょうか？
これを解決するために、SUTOはいわゆる交換校正サービスを提供しています。 センサーの校正は、現場で使用しているセンサーと完全に一致する交換用センサーユニットを注文するだけです。 ご注文の際、インフィールドセンサーの形状をご指定いただければ、現在ご使用中のセンサーと1対1で交換することができます。 交換用ユニットが届いたら、その場でセンサーを交換するだけです。 もちろん、交換ユニットには新しい校正証明書が付属しており、お使いのセンサー機器の校正ロギングをシームレスに行うことができます。 交換したユニットをSUTOに返却し、それで完了です。
このソリューションにより、ダウンタイムを最小限に抑え、測定データのない時間が長くなることなく、常にプロセスを監視することができます。 しかし、ダウンタイムが短縮されるだけでなく、現地に二度足を運ぶ必要がないため、設置の手間も最小限に抑えることができます。 交換用センサーを工程に配置し、古いセンサーを引き取るだけのワンウェイ訪問です。
このサービスは、センサー再校正の製品プロセスを最適化し、コストを削減するとともに、お客様のプロセスやアプリケーションにおいて常に信頼性の高い計測を可能にします。
対応製品の詳細については、弊社サービスチームまでお問い合わせください。
