In der Regel wird der Begriff „Kalibrierung“ verwendet, um den Prozess der Einstellung eines Sensors oder Messgeräts zu beschreiben, so dass er ein genaues Messergebnis ausgibt und danach die Messungen mit einem Referenzwert vergleicht. Aber tatsächlich würde die Kalibrierung bedeuten, dass der Sensor nur mit einem definierten Standard verglichen wird und die Abweichung aufgezeichnet und in einem Zertifikat gedruckt wird. Dies würde die Einstellung des Sensors nicht beinhalten.
Bei SUTO meinen wir immer, wenn wir uns auf die Kalibrierung beziehen, immer die Einstellung + die Kalibrierung. Nach einer Kalibrierung erhalten unsere Kunden ein Instrument, das angepasst wird und die Messwerte innerhalb der angegebenen Toleranzen liegen. Die Ergebnisse werden dann in einem Kalibrierungszertifikat angezeigt.
Warum ist Kalibrierung unerlässlich?
Zuverlässige und genaue Messwerte von Sensoren und Zählern sind für Ingenieure und Anlagenbetreiber von entscheidender Bedeutung. Sie erhalten wertvolle und wichtige Systeminformationen von Sensoren wie Füllstand, Durchfluss, Druck, Temperatur usw. Diese Messungen werden dann verwendet, um Ventile und Durchflussraten einzustellen und einen optimalen Druck aufrechtzuerhalten. Dies gewährleistet einen zuverlässigen und sicheren Betrieb von Geräten.
Es ist wichtig, Sensoren regelmäßig zu kalibrieren, um sicherzustellen, dass die Messergebnisse präzise und genau sind, damit sich die Bediener auf die Messwerte verlassen können. Die Kalibrierungsmethode bezieht sich auf den Vergleich der Genauigkeit eines Sensors mit vordefinierten Standards. Die Durchführung regelmäßiger Kalibrierungen minimiert die Unsicherheit und stellt sicher, dass die Messwerte genau und konsistent sind.
Viele Qualitätsmanagementsysteme erfordern eine regelmäßige Kalibrierung von Sensoren, aber oft werden Strömungs-, Taupunkt- oder Drucksensoren nicht über lange Zeiträume kalibriert, wo gleichzeitig andere Messwerkzeuge wie einfache Gewindemessgeräte oder andere Messeinrichtungen kalibriert werden regelmäßig.
Fehler in Messgeräten und Sensoren
Ein Fehler beim Lesen der Sensoren ist die numerische Differenz zwischen dem angegebenen Wert und dem Istwert der gemessenen Variablen. Fehler und ungenaue Messwerte des Sensors können unterschiedliche Ursachen haben.
Die hochmodernen Sensoren basieren auf elektronischen Schaltungen, unabhängig davon, ob analoge oder digitale Sensoren. Aufgrund von Änderungen in Druck, Temperatur und Luftfeuchtigkeit altern elektronische Komponenten im Laufe der Zeit. Dies bedeutet, dass beispielsweise ausgeglichene Stromkreise aufgrund der normalen Alterung im Laufe der Zeit unausgeglichen werden können. Infolgedessen haben Referenzspannungen oder -kapazitäten nicht die gleichen Eigenschaften wie bei Neuheiten, was zu Ungenauigkeiten bei den Messungen führt.
Ein weiterer Grund für Messfehler sind die Prozessbedingungen. Die Sensoren werden hauptsächlich in industriellen Anwendungen eingesetzt, bei denen es schwierig ist sicherzustellen, dass beispielsweise die Luftqualität immer unter den besten Bedingungen steht. Schmutz, Feuchtigkeit und Öl sind typische Verunreinigungen, die in Systemen vorhanden sind. Obwohl die Sensoren vor Verschmutzung geschützt sind, kann diese Verunreinigung im Laufe der Zeit zu ungenauen Messungen führen.
Lösung: Regelmäßige Kalibrierung/Rekalibrierung von Sensoren
SUTO bietet zwei Möglichkeiten zum Neukalibrieren von Sensoren.
Die erste Option ist der typische und gebräuchlichste Ansatz, der den Sensor aus dem Prozess entfernt und an ein Kalibrierlabor sendet. Dies ist eine gute Wahl, wenn die Messdaten für den Prozess nicht entscheidend sind und Benutzer in der Lage sind, für eine bestimmte Zeit, normalerweise 7 bis 10 Tage, auf Werte zu verzichten.
Die andere Möglichkeit besteht darin, die Sensoren vor Ort gegen frisch kalibrierte Sensoren mit minimalen Ausfallzeiten zu ersetzen. Aber dazu unten mehr.
Betreiber von Systemen sollten immer den Kalibrierungsansatz wählen, der ihren Anforderungen entspricht, ob es darum geht, die Sensoren zur Kalibrierung einzuschicken oder sich auf die Austauschlösungen zu verlassen.
Probleme mit der typischen Send-In-Kalibrierung:
Dieser traditionelle Ansatz wurde seit langem in allen Arten von Branchen etabliert. Die Sensoren werden aus dem System entfernt, beim Hersteller eingestellt und kalibriert und dann wieder vor Ort installiert.
Es gibt jedoch große Nachteile, mit denen die Betreiber konfrontiert sind, die Ausfallzeiten, den bürokratischen Kosten und die Installation.
Der gesamte Prozess der Demontage des Sensors, der Rücksendung an den Hersteller, das Warten auf die Rückgabe des Sensors und die anschließende Montage des Sensors kann ein Nachteil dieses Ansatzes sein.
Ein realer Anwendungsfall für den Versand eines Sensors zur Rekalibrierung kann wie folgt aussehen:
Zuerst bestellen Sie eine Neukalibrierung für Ihren Sensor. Dann nehmen Sie den Sensor aus seiner Anwendung oder seinem Prozess heraus, was manchmal bedeutet, dass das Betriebsgerät für eine bestimmte Zeit gestoppt werden muss. Dann packen Sie den Sensor ein und liefern ihn an das Rekalibrierlabor oder an den Hersteller. Der Sensor wird dann neu kalibriert und an Sie zurückgeschickt. Schließlich erhalten Sie das Gerät und installieren es dann wieder in das Gerät oder den Prozess. Dieser gesamte Prozess kann 3 bis 4 Wochen dauern und kann sehr zeitaufwendig und kostspielig sein.
SUTO Exchange Calibration Service
Gibt es eine Lösung, um Ausfallzeiten, Lieferungen und zusätzlichen Kosten zu vermeiden?
Um dies zu lösen, bietet SUTO einen sogenannten Exchange-Kalibrierungsdienst an. Um Ihren Sensor zu kalibrieren, bestellen Sie einfach eine Austauschsensoreinheit, die genau zu dem Sensor passt, den Sie vor Ort verwenden. Jede spezifische Konfiguration des In-Feld-Sensors kann bei der Bestellung angegeben werden, sodass das Ersatzgerät, das Sie erhalten, 1:1 mit dem Sensor übereinstimmt, den Sie gerade verwenden. Sobald das Ersatzgerät empfangen wurde, tauschen Sie die Sensoren einfach vor Ort aus. Natürlich wird das Ersatzgerät mit einem neuen Kalibrierzertifikat geliefert, das eine nahtlose Kalibrierungsprotokollierung Ihrer Sensorausrüstung ermöglicht. Die ausgetauschte Einheit wird dann an SUTO zurückgegeben, das war's, und Sie sind fertig.
Mit dieser Lösung reduzieren Sie Ihre Ausfallzeiten auf ein absolutes Minimum, sodass Sie Ihren Prozess ständig überwachen können, ohne lange Zeiträume ohne Messdaten zu haben. Aber nicht nur die Ausfallzeiten werden reduziert, auch der Installationsaufwand wird auf ein Minimum beschränkt, da die Installation vor Ort nicht zweimal besucht werden muss. Ein Einwegbesuch reicht aus, stellen Sie einfach den Austauschsensor in den Prozess und nehmen Sie den alten Sensor zurück.
Dieser Service optimiert den Produkteozess einer Sensorrekalibrierung, senkt die Kosten und ermöglicht darüber hinaus konstante und zuverlässige Messungen in Ihrem Prozess und Ihrer Anwendung.
Bitte kontaktieren Sie unsere Serviceteams für weitere Informationen darüber, welche Produkte unterstützt werden
