Genellikle "kalibrasyon" terimi, bir sensörün veya ölçüm cihazının doğru bir ölçüm sonucu verecek şekilde ayarlanması ve ardından ölçümlerin bir referans değerle karşılaştırılması sürecini tanımlamak için kullanılır. Ancak aslında kalibrasyon, sensörün yalnızca tanımlanmış bir standartla karşılaştırılması ve sapmanın kaydedilerek bir sertifikaya basılması anlamına gelir. Buna sensörün ayarlanması dahil değildir.
SUTO'da ne zaman kalibrasyondan bahsetsek, her zaman ayar + kalibrasyonu kastederiz. Bir kalibrasyondan sonra müşterilerimiz ayarlanmış ve ölçüm değerleri belirtilen toleranslar dahilinde olan bir cihaz alırlar. Sonuçlar daha sonra bir kalibrasyon sertifikasında gösterilir.
Kalibrasyon neden gereklidir?
Sensör ve sayaçlardan alınan güvenilir ve doğru okumalar mühendisler ve tesis operatörleri için kritik öneme sahiptir. Seviye, akış, basınç, sıcaklık gibi sensörlerden değerli ve önemli sistem bilgileri elde edersiniz. Bu ölçümler daha sonra vanaları ve akış oranlarını ayarlamak ve optimum basıncı korumak için kullanılır. Bu, ekipmanın güvenilir ve emniyetli bir şekilde çalışmasını sağlar.
Ölçüm sonuçlarının hassas ve doğru olmasını sağlamak için sensörlerin düzenli olarak kalibre edilmesi önemlidir, böylece operatörler okumalara güvenebilir. Kalibrasyon yöntemi, bir sensörün doğruluğunun önceden tanımlanmış standartlarla karşılaştırılmasını ifade eder. Düzenli kalibrasyonların yapılması belirsizliği en aza indirir ve okumaların doğru ve tutarlı olmasını sağlar.
Birçok kalite yönetim sistemi sensörlerin düzenli olarak kalibre edilmesini gerektirir, ancak genellikle akış, çiğlenme noktası veya basınç sensörleri uzun süreler boyunca kalibre edilmez, aynı zamanda basit dişli göstergeler veya diğer ölçüm cihazları gibi diğer ölçüm araçları düzenli olarak kalibre edilir.
Ölçüm cihazları ve sensörlerdeki hatalar
Sensörlerin okunmasındaki hata, belirtilen değer ile ölçülen değişkenin gerçek değeri arasındaki sayısal farktır. Sensörden gelen hataların ve yanlış okumaların farklı nedenleri olabilir.
Son teknoloji ürünü sensörler, analog veya dijital sensör olmalarına bakılmaksızın elektronik devrelere dayanmaktadır. Basınç, sıcaklık ve nemdeki değişiklikler nedeniyle elektronik bileşenler zaman içinde eskir. Bu, örneğin dengeli devrelerin normal yaşlanma nedeniyle zaman içinde dengesiz hale gelebileceği anlamına gelir. Sonuç olarak, referans gerilimler veya kapasitanslar yeniliklerle aynı özelliklere sahip değildir, bu da ölçümlerde yanlışlıklara yol açar.
Ölçüm hatalarının bir diğer nedeni de proses koşullarıdır. Sensörler esas olarak, örneğin hava kalitesinin her zaman en iyi koşullarda olmasını sağlamanın zor olduğu endüstriyel uygulamalarda kullanılır. Kir, nem ve yağ sistemlerde bulunan tipik kirleticilerdir. Sensörler kirlenmeye karşı korunmuş olsa da, bu kirlenme zaman içinde yanlış ölçümlere yol açabilir.
Çözüm: Sensörlerin düzenli kalibrasyonu/yeniden kalibrasyonu
SUTO, sensörleri yeniden kalibre etmek için iki yol sunar.
İlk seçenek tipik ve en yaygın yaklaşım olup sensörü prosesten çıkarır ve bir kalibrasyon laboratuvarına gönderir. Ölçüm verileri süreç için kritik değilse ve kullanıcılar genellikle 7 ila 10 gün gibi belirli bir süre boyunca değerler olmadan yapabiliyorlarsa bu iyi bir seçimdir.
Diğer seçenek ise sensörlerin sahada yeni kalibre edilmiş sensörlerle minimum kesinti süresiyle değiştirilmesidir. Ama daha fazlası aşağıda.
Sistem operatörleri, ister kalibrasyon için sensör göndermek ister yedek çözümlere güvenmek olsun, her zaman ihtiyaçlarına uygun kalibrasyon yaklaşımını seçmelidir.
Tipik gönderme kalibrasyonu ile ilgili sorunlar:
Bu geleneksel yaklaşım her tür sektörde uzun süredir uygulanmaktadır. Sensörler sistemden çıkarılır, üreticide ayarlanır ve kalibre edilir ve ardından sahada yeniden kurulur.
Bununla birlikte, operatörlerin karşılaştığı önemli dezavantajlar, kesinti süresi, bürokratik maliyetler ve kurulum vardır.
Sensörün sökülmesi, üreticiye geri gönderilmesi, sensörün iade edilmesinin beklenmesi ve ardından sensörün monte edilmesi sürecinin tamamı bu yaklaşımın bir dezavantajı olabilir.
Bir sensörü yeniden kalibrasyona göndermek için gerçek bir kullanım durumu aşağıdaki gibi görünebilir:
Önce sensörünüz için bir yeniden kalibrasyon sipariş edin. Ardından sensörü uygulamasından veya işleminden çıkarın, bu bazen işletim cihazını belirli bir süre durdurmak anlamına gelir. Ardından sensörü paketleyin ve yeniden kalibrasyon laboratuvarına veya üreticiye teslim edin. Sensör daha sonra yeniden kalibre edilecek ve size iade edilecektir. Son olarak, cihazı teslim alırsınız ve ardından cihaza veya işleme geri yüklersiniz. Tüm bu süreç 3 ila 4 hafta sürebilir ve çok zaman alıcı ve maliyetli olabilir.
SUTO Değişim Kalibrasyon Hizmeti
Arıza sürelerini, teslimatları ve ek maliyetleri önlemek için bir çözüm var mı?
Bunu çözmek için SUTO, değişim kalibrasyonu olarak adlandırılan bir hizmet sunmaktadır. Sensörünüzü kalibre etmek için, sahada kullandığınız sensörle tam olarak eşleşen bir yedek sensör ünitesi sipariş etmeniz yeterlidir. Saha içi sensörün herhangi bir özel konfigürasyonu sipariş sırasında belirtilebilir, böylece aldığınız yedek ünite şu anda kullandığınız sensörle 1:1 eşleşecektir. Yedek ünite elinize ulaştığında, sensörleri yerinde değiştirmeniz yeterlidir. Elbette, yedek ünite, sensör ekipmanınızın sorunsuz kalibrasyon kaydı için yeni bir kalibrasyon sertifikası ile birlikte gelir. Değiştirilen ünite daha sonra SUTO'ya iade edilir, hepsi bu kadar ve işiniz bitti.
Bu çözümle, kesinti sürenizi mutlak minimuma indirirsiniz, böylece ölçüm verileri olmadan uzun süreler geçirmeden sürecinizi sürekli olarak izleyebilirsiniz. Ancak yalnızca arıza süresi azalmakla kalmaz, aynı zamanda yerinde kurulumun iki kez ziyaret edilmesi gerekmediğinden kurulum çabası da minimumda tutulur. Tek yönlü bir ziyaret yeterlidir, sadece yedek sensörü işleme yerleştirin ve eski sensörü geri alın.
Bu hizmet, sensör yeniden kalibrasyonunun ürün sürecini optimize eder, maliyetleri azaltır ve ayrıca prosesinizde ve uygulamanızda sabit ve güvenilir ölçümler sağlar.
Hangi ürünlerin desteklendiği hakkında daha fazla bilgi için lütfen servis ekiplerimizle iletişime geçin
