Zazwyczaj terminem "kalibracja" określa się proces regulacji czujnika lub urządzenia pomiarowego tak, aby dawało ono dokładne wyniki pomiarów, a następnie porównanie pomiarów z wartością odniesienia. Ale tak naprawdę kalibracja oznaczałaby, że czujnik jest tylko porównywany z określonym wzorcem, a odchylenie jest rejestrowane i drukowane w certyfikacie. Nie obejmowałoby to regulacji czujnika.
W SUTO, gdy mowa o kalibracji, zawsze mamy na myśli ustawienie + kalibrację. Po kalibracji nasi klienci otrzymują przyrząd, który jest wyregulowany, a mierzone wartości mieszczą się w określonych tolerancjach. Wyniki są następnie wyświetlane w świadectwie kalibracji.
Dlaczego kalibracja jest niezbędna?
Niezawodne i dokładne odczyty z czujników i mierników są kluczowe dla inżynierów i operatorów zakładów. Cenne i ważne informacje o systemie uzyskuje się z czujników takich jak poziom, przepływ, ciśnienie, temperatura itp. Pomiary te są następnie wykorzystywane do regulacji zaworów i przepływów oraz utrzymania optymalnego ciśnienia. Zapewnia to niezawodną i bezpieczną pracę urządzeń.
Ważne jest, aby regularnie kalibrować czujniki, aby wyniki pomiarów były precyzyjne i dokładne, tak aby operatorzy mogli polegać na odczytach. Metoda kalibracji odnosi się do porównywania dokładności czujnika z wcześniej zdefiniowanymi standardami. Wykonywanie regularnych kalibracji minimalizuje niepewność i zapewnia, że odczyty są dokładne i spójne.
Wiele systemów zarządzania jakością wymaga regularnej kalibracji czujników, jednak często czujniki przepływu, punktu rosy czy ciśnienia nie są kalibrowane przez dłuższy czas, gdzie w tym samym czasie inne narzędzia pomiarowe, takie jak proste gwintowniki czy inne urządzenia pomiarowe są regularnie kalibrowane.
Błędy w urządzeniach pomiarowych i czujnikach
Błąd odczytu czujników to liczbowa różnica między wartością zadaną a rzeczywistą wartością mierzonej zmiennej. Błędy i niedokładne odczyty z czujnika mogą mieć różne przyczyny.
Najnowocześniejsze czujniki oparte są na układach elektronicznych, niezależnie od tego czy są to czujniki analogowe czy cyfrowe. Ze względu na zmiany ciśnienia, temperatury i wilgotności, elementy elektroniczne starzeją się z czasem. Oznacza to, że na przykład obwody zrównoważone mogą z czasem stracić równowagę z powodu normalnego starzenia się. W efekcie napięcia lub pojemności odniesienia nie mają takich samych właściwości jak nowości, co prowadzi do niedokładności pomiarów.
Kolejną przyczyną błędów pomiarowych są warunki procesu. Czujniki znajdują zastosowanie głównie w aplikacjach przemysłowych, gdzie trudno jest zapewnić, aby np. jakość powietrza była zawsze w najlepszych warunkach. Brud, wilgoć i olej to typowe zanieczyszczenia obecne w systemach. Mimo że czujniki są chronione przed zanieczyszczeniami, zanieczyszczenia te mogą z czasem prowadzić do niedokładnych pomiarów.
Rozwiązanie: Regularna kalibracja/ponowna kalibracja czujników
SUTO oferuje dwa sposoby rekalibracji czujników.
Pierwsza opcja jest typowym i najczęściej spotykanym podejściem, w którym usuwa się czujnik z procesu i wysyła go do laboratorium kalibracyjnego. Jest to dobry wybór, jeśli dane pomiarowe nie są krytyczne dla procesu, a użytkownicy są w stanie obejść się bez wartości przez pewien okres czasu, zwykle 7 do 10 dni.
Inną opcją jest wymiana czujników na miejscu na świeżo skalibrowane przy minimalnym przestoju. Ale o tym więcej poniżej.
Operatorzy systemów powinni zawsze wybierać podejście do kalibracji, które odpowiada ich potrzebom, niezależnie od tego, czy jest to wysyłanie czujników do kalibracji, czy poleganie na rozwiązaniach zastępczych.
Problemy z typową kalibracją send-in:
To tradycyjne podejście od dawna funkcjonuje we wszystkich rodzajach branż. Czujniki są usuwane z systemu, regulowane i kalibrowane u producenta, a następnie ponownie instalowane na miejscu.
Istnieją jednak poważne wady, z którymi borykają się operatorzy, przestoje, koszty biurokratyczne i instalacja.
Cały proces demontażu czujnika, odesłanie go do producenta, oczekiwanie na zwrot czujnika, a następnie montaż czujnika może być wadą tego podejścia.
Prawdziwy przypadek użycia dla wysłania czujnika do ponownej kalibracji może wyglądać następująco:
Najpierw zamów rekalibrację dla swojego czujnika. Następnie wyjmij czujnik z jego aplikacji lub procesu, co czasami oznacza zatrzymanie działającego urządzenia na pewien czas. Następnie należy spakować czujnik i dostarczyć go do laboratorium rekalibracyjnego lub do producenta. Następnie czujnik zostanie ponownie skalibrowany i zwrócony do użytkownika. Na koniec odbierasz urządzenie, a następnie instalujesz je z powrotem w urządzeniu lub procesie. Cały ten proces może trwać od 3 do 4 tygodni i może być bardzo czasochłonny i kosztowny.
Serwis kalibracyjny SUTO Exchange
Czy istnieje rozwiązanie pozwalające uniknąć przestojów, dostaw i dodatkowych kosztów?
Aby to rozwiązać, SUTO oferuje usługę tzw. kalibracji wymiennej. Aby skalibrować swój czujnik, wystarczy zamówić zamienny zespół czujnika, który dokładnie odpowiada czujnikowi używanemu na miejscu. Podczas składania zamówienia można określić dowolną, specyficzną konfigurację czujnika in-field, dzięki czemu otrzymana jednostka zastępcza będzie pasowała 1:1 do obecnie używanego czujnika. Po otrzymaniu jednostki zamiennej wystarczy wymienić czujniki na miejscu. Oczywiście, jednostka wymienna jest dostarczana z nowym certyfikatem kalibracji dla bezproblemowego rejestrowania kalibracji sprzętu czujnika. Wymieniona jednostka jest następnie zwracana do SUTO, to wszystko i gotowe.
Dzięki temu rozwiązaniu redukujesz czas przestoju do absolutnego minimum, dzięki czemu możesz stale monitorować swój proces bez długich okresów bez danych pomiarowych. Ale nie tylko czas przestoju jest zredukowany, również nakłady na instalację są ograniczone do minimum, ponieważ nie trzeba dwukrotnie odwiedzać miejsca instalacji. Wystarczy jednorazowa wizyta, wystarczy umieścić wymieniony czujnik w procesie i odebrać stary czujnik.
Usługa ta optymalizuje proces produktowy rekalibracji czujnika, zmniejsza koszty, a także umożliwia stałe i niezawodne pomiary w Państwa procesie i aplikacji.
Aby uzyskać więcej informacji na temat obsługiwanych produktów, prosimy o kontakt z naszymi zespołami serwisowymi.
