Mesurer et surveiller la qualité de l’air comprimé
Votre air comprimé est-il propre et sûr ? Est-il conforme aux normes industrielles ?
Le site Qualité de l’air comprimé est cruciale dans de nombreux secteurs. Dans l’industrie alimentaire, pharmaceutique ou automobile, même les plus petites impuretés peuvent réduire la qualité du produit, endommager les machines et entraîner des coûts élevés.
Pour éviter de tels problèmes, la qualité de l’air comprimé doit être mesurée régulièrement et en continu. Seule une mesure continue permet de détecter à temps la présence d’huile, d’eau et de particules et de les éliminer de manière ciblée.
SUTO iTEC développe depuis 20 ans des instruments de mesure précis et en temps réel pour les entreprises du monde entier. Grâce à nos solutions de mesure développées en interne, nous garantissons un contrôle fiable de la qualité de l’air comprimé et respectons les exigences des normes industrielles telles que la norme ISO 8573-1 et ses classes de pureté.
Solutions de contrôle de la qualité de l’air comprimé
SUTO iTEC propose une gamme complète d’instruments pour surveiller la qualité de l’air comprimé et des gaz. Nos solutions détectent la vapeur d’huile, l’humidité et les particules en temps réel et vous aident à vous conformer aux exigences de la norme ISO 8573-1 et à garantir une qualité d’air fiable dans votre production.
Pourquoi surveiller la qualité de l’air comprimé ?
Une mesure continue Mesure de la qualité de l’air comprimé permet de détecter et de résoudre les problèmes à un stade précoce. Qu’il s’agisse de l’humidité qui provoque la corrosion, des particules qui obstruent les vannes ou des huiles qui deviennent partie intégrante du processus ou du produit. Cela permet d’éviter les arrêts de machine, de réduire les coûts d’exploitation et de respecter les normes industrielles telles que la norme ISO 8573-1.
Le site norme ISO 8573-1 est une norme internationalement reconnue qui classifie la pureté de l’air comprimé en fonction de trois paramètres principaux :
- Teneur en huile (mg/m³)
- Concentration de particules (cn/m³)
- Concentration d’eau (température du point de rosée en °C Td)
Un processus de contrôle fiable garantit la conformité réglementaire, protège les applications sensibles et assure une production stable en contrôlant la teneur en huile, la concentration en particules et la teneur en eau de l’air comprimé.
Quelles sont les questions à se poser sur la qualité de l’air comprimé ?
Les opérateurs doivent se poser les questions suivantes pour s’assurer de la qualité de leur air comprimé :
- L’air comprimé est-il exempt d’huile, d’eau et de particules ?
- Le point de rosée se situe-t-il dans une zone sûre ?
- Quelle est la classe ISO 8573-1 de l’air comprimé ?
- Le filtre et le séchoir fonctionnent-ils correctement ?
- L’air comprimé est-il régulièrement contrôlé et calibré ?
- Y a-t-il des sources de pollution ou des fuites ?
- Les coûts énergétiques peuvent-ils être réduits ?
- L’air est-il sûr pour les employés et les processus ?
Une surveillance proactive et fiable de l’air comprimé permet de détecter les problèmes à un stade précoce et d’éviter les pannes coûteuses.
Nos experts se feront un plaisir de répondre à vos questions lors d’un entretien personnel.
Comment se forment les impuretés dans les systèmes d’air comprimé
Les systèmes d’air comprimé sont vulnérables à différentes sources de contamination :
- Aspiration d’air : Poussière, humidité, vapeurs d’huile de l’environnement
- les compresseurs : Abrasion et lubrification
- Tuyauterie & robinetterie : Rouille, calcaire, dépôts
- Filtres et séchoirs : Obstruction ou défauts
- les fuites d’eau : La saleté et l’humidité s’infiltrent
Un contrôle continu de la qualité de l’air comprimé utilisé en différents points du système d’air comprimé est nécessaire pour identifier les risques de production et y remédier à temps.
ISO 8573-1 : la norme internationale pour la qualité de l’air comprimé
Paramètres essentiels pour la qualité de l’air comprimé
La norme ISO 8573-1 définit des normes spécifiques Classes de pureté pour l’air comprimé et garantit que les entreprises respectent des normes uniformes de pureté de l’air comprimé dans le monde entier. Elle distingue trois paramètres principaux :
- Teneur en particules – Concentration de particules solides dans l’air (mesurée en µm).
- Teneur en eau – Déterminée par le point de rosée sous pression (DTP) en °C.
- Teneur en huile – Concentration d’huile dans l’air comprimé (mg/m³).
ISO 8573-1 Classification
ISO 8573-1 Classification |
|||||
| Classe | Concentration de particules | Point de rosée sous pression | Concentration d’huile | ||
| cn/m3 | ºC (ºF) | mg/m3 | |||
| 0.1 < d ≤ 0.5 µm | 0.5 < d ≤ 1.0 µm | 1.0 < d ≤ 5.0 µm | |||
| 0 | Comme indiqué par l’utilisateur ou le fournisseur de l’appareil et plus sévère que la classe 1 | ||||
| 1 | ≤ 20,000 | ≤ 400 | ≤ 10 | ≤ -70 (94.0) | ≤ 0.01 |
| 2 | ≤ 400,000 | ≤ 6,000 | ≤ 100 | ≤ -40 (-40.0) | ≤ 0.1 |
| 3 | indéterminé | ≤ 90,000 | ≤ 1,000 | ≤ -20 (-4.0) | ≤ 1 |
| 4 | indéterminé | indéterminé | ≤ 10,000 | ≤ +3 (+37.4) | ≤ 5 |
| 5 | indéterminé | indéterminé | ≤ 100,000 | ≤ +7 (+45.6) | > 5 |
| 6 | x | x | x | ≤ +10 (+50.0) | x |
SUTO iTEC propose plusieurs solutions de mesure pour analyser ces paramètres et permet de surveiller en continu la qualité de votre air comprimé conformément aux limites définies dans les classes de pureté de la norme ISO 8573-1.
Pour en savoir plus sur la norme ISO 8573-1, consultez notre article détaillé sur la norme ISO 8573-1.
Mesure en temps réel – plus rapide, plus intelligente, plus fiable
Le contrôle classique de la qualité de l’air comprimé repose généralement sur des prélèvements et des analyses externes en laboratoire. Ce processus est lent et coûteux et ne révèle qu’un moment isolé. Les changements dans la qualité de l’air comprimé ou les problèmes de filtres sont souvent détectés trop tard et augmentent les risques pour les équipements et les processus.
Avec le SUTO iTEC S600 et d’autres moniteurs en temps réel, le contrôle de la qualité de l’air comprimé est beaucoup plus rapide et précis. Les capteurs mesurent en continu l’huile, les particules et l’humidité directement au point de prélèvement. Les opérateurs reçoivent immédiatement toutes les informations importantes et peuvent réagir rapidement, éviter les temps d’arrêt et améliorer la sécurité du système.
La surveillance permanente réduit le besoin de tests coûteux en laboratoire et améliore l’efficacité ainsi que la fiabilité de l’ensemble de l’installation.
Comment choisir le bon instrument de mesure de la qualité de l’air comprimé ?
SUTO iTEC propose des instruments de mesure de haute précision pour contrôler la qualité de l’air comprimé, afin de détecter les impuretés à un stade précoce et de garantir une pureté de l’air élevée et durable.
Quels sont les produits proposés par SUTO iTEC pour la surveillance en temps réel de la qualité de l’air comprimé et quand utiliser quel produit ?
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S120 Moniteur de vapeur d’huile : Conçu pour la surveillance continue de la vapeur d’huile ou pour les audits ISO 8573-1. Prévient la contamination par l’huile et peut être utilisé de manière mobile ou fixe.
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S130 / S132 Compteur de particules : Pour mesurer la concentration de particules dans l’air comprimé. Avec diffuseur de pression intégré pour des résultats précis et stables.
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S600 Analyseur d’air comprimé portable : Pour des contrôles qualité complets ou des échantillonnages rapides. Mesure l’huile, l’humidité et les particules en un seul appareil.
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S601 Moniteur d’air comprimé fixe : Pour la surveillance permanente 24h/24 et 7j/7 des particules, du point de rosée et de l’huile résiduelle aux points critiques du système.
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S520 Appareil mobile de mesure du point de rosée : Pour des mesures rapides et mobiles de l’humidité dans le réseau d’air comprimé et pour vérifier les performances du sécheur.
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S211 / S215 / S220 Capteurs de point de rosée : Pour une surveillance continue et stationnaire du point de rosée avec mesure de pression intégrée.
À quels endroits une mesure est-elle utile ?
L’emplacement des compteurs dépend de l’application et des exigences de pureté de l’air comprimé. Les lieux d’installation typiques sont
- Après le séchoir ou le filtre : Pour contrôler le traitement et garantir un air sec et propre.
- Aux points d’utilisation critiques : Directement sur les machines ou les processus exigeant une grande pureté.
- En cas de contact avec des produits : Partout où l’air comprimé entre en contact avec des produits et où des impuretés peuvent entraîner des défauts de qualité.
Un placement ciblé permet de maximiser l’efficacité et d’éviter les dommages coûteux causés par l’air comprimé contaminé.
Nous pouvons vous aider à trouver pour vous aider à trouver le bon instrument de mesure pour votre application.
Principes de mesure des capteurs de vapeur d’huile, des compteurs de particules et des capteurs de point de rosée SUTO iTEC
Capteurs de vapeur d’huile
Les capteurs de vapeur d’huile, comme le S120, ou intégrés dans lesS600/S601 , utilisent la Technologie PID (détecteurs à photo-ionisation). La lumière UV ionise les hydrocarbures, ce qui permet de mesurer la quantité de vapeur d’huile en temps réel – – détection fiable du paramètre critique de la vapeur d’huile, qui ne peut être éliminée qu’avec du charbon actif.
Compteur de particules
Les compteurs de particules, comme S130/S132, ou intégrés dans leS600/S601, fonctionnent avec une mesure optique laser. Un faisceau laser détecte les particules à partir de la diffusion de la lumière, détermine leur nombre et leur taille conformément aux normes ISO 8573-1 et ISO 8573-4.
Appareils de mesure du point de rosée
Les appareils de mesure du point de rosée, comme le S520 et S220, ou intégrés dans le S600/S601 et S120utilisent des capteurs d’humidité avancés basés sur la technologie polymère et QCM (Quartz Crystal Microbalance). Les capteurs en polymère offrent une réponse rapide et une grande stabilité pour les applications standard, tandis que les capteurs QCM permettent une précision maximale à des points de rosée très bas. Ensemble, ils assurent une détermination précise de la teneur en humidité et vérifient les performances des sécheurs pour garantir la conformité aux classes d’humidité ISO 8573-1.
Trouvez le bon instrument pour tester l’air comprimé
SUTO iTEC – Votre expert en mesure de la qualité de l’air comprimé
- Surveillance en temps réel : Détecte immédiatement les anomalies et alerte l’opérateur.
- Des mesures précises : Des capteurs de haute qualité pour des données précises.
- Simplicité d’utilisation: Logiciel intuitif pour une utilisation facile.
- Intégration transparenteCompatible avec les systèmes d’air comprimé existants.
- IISO 8573-1 : Détermination des mesures de particules, d’humidité et de teneur en huile résiduelle définies dans la norme.
Proactif et conforme aux normes
Une solution fiable Mesure de la qualité de l’air comprimé est aujourd’hui indispensable aux processus industriels. Avec la surveillance en direct de SUTO iTEC, l’air comprimé n’est pas seulement surveillé conformément aux normes, mais aussi optimisé de manière proactive. Vous réduisez ainsi les risques tout en augmentant l’efficacité de votre production.
Nous serons heureux de vous conseiller pour votre application. Contactez l’un de nos experts et trouvez la solution de mesure parfaite pour votre système d’air comprimé et votre application.
