(Re-)Kalibrierung von Messsensoren
Die Überwachung von Druckluft, Gasen und Flüssigkeiten lässt wenig Spielraum für Fehler. Eine genaue Messung dieser wichtigen Parameter ist daher aus verschiedenen Gründen von entscheidender Bedeutung, unter anderem für sichere Produkte und die Optimierung industrieller Prozesse. Jedoch stellt sich die Frage:
How Wie kann man sicherstellen, dass die Messungen nicht nur genau, sondern auch konstant zuverlässig sind?
Die Antwort liegt in der sorgfältigen und wichtigen Kalibrierung von Messsensoren. Dieser Prozess ist entscheidend für die Zuverlässigkeit von Messungen in wichtigen Anwendungen in verschiedenen Branchen. Er schließt die Lücke zwischen Messdaten und verwertbaren, aussagekräftigen Informationen.
Warum sind (Re-)Kalibrierungen erforderlich?
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Sicherstellung der Genauigkeit: Die routinemäßige Kalibrierung erkennt und behebt die durch die Umgebungsbedingungen verursachte Drift. Dies garantiert präzise Messungen.
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Einhaltung von Vorschriften: Zur Einhaltung von Vorschriften, wie z. B. der Good Manufacturing Practices (GMP) in der pharmazeutischen Industrie, sind in vielen Branchen kalibrierte Messgeräte erforderlich. Durch Kalibrierung können teure Strafen und Bußgelder vermieden werden.
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Qualitätskontrolle: Die Kalibrierung ist ein wesentlicher Bestandteil der Qualitätskontrolle und gewährleistet genaue Messungen, die eine konstante Aufrechterhaltung der Produktionsprozesse sicherstellen.
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Sicherheit: Die Kalibrierung von Instrumenten, die in sicherheitskritischen Prozessen eingesetzt werden, gewährleistet genaue Messwerte und verringert damit das Sicherheitsrisiko.
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Kosteneinsparungen: Die Routinekalibrierung verringert die Notwendigkeit von kostspieligen Produktionsfehlern, erneuten Tests und Anpassungen, indem Probleme frühzeitig erkannt und behoben werden.
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Umwelt- und Betriebseinflüsse: Unkontrollierbare Umwelt- und Betriebsbedingungen wie Temperaturschwankungen und Umweltveränderungen können die Messgenauigkeit im Laufe der Zeit beeinträchtigen. Eine regelmäßige Kalibrierung hilft, diesen Einflüssen entgegenzuwirken und zuverlässige Messungen zu gewährleisten.
Wann sollten Sie Ihren Sensor kalibrieren?
- Mindestens einmal jährlich empfohlen, sofern nicht anders angegeben:
- S120 Öl-Dampf Monitor – einmal pro Jahr oder 6000 Stunden
- O²-,CO²- und CO-Sensoren in S605 und S606 – Referenzgaskalibrierung einmal pro Jahr und Austausch alle 24 Monate
- Wenn Zweifel an der Genauigkeit der Ergebnisse bestehen
- Wenn das System, in dem der Sensor installiert ist, stark verschmutzt ist oder andere Fehler / Störungen auftreten.
(Re-)Kalibrierungsprozess bei SUTO iTEC
Der Kalibrierservice von SUTO iTEC ist ein Prozess, der von der Reinigung der Sensoren über die genaue Überprüfung und Funktionsfähigkeit aller Komponenten bis hin zur Wiederherstellung der Genauigkeit der Sensoren reicht.
1. Kunde sendet Sensor
- Füllen Sie das RMA-Formular aus, senden Sie eine Kopie per E-Mail, und legen Sie eine Ausdruck in das Paket mit den Sensoren
- Fügen Sie alle Sensor-Informationen hinzu: Modellnummer, Seriennummer usw
- Geben Sie Einzelheiten über die durchzuführenden Arbeiten an (Kalibrierungen, Reparaturen, Austausch von Ausgängen usw.)
- Die Sensoren sicher verpacken und versenden
2. Sensor Ankunft
- Der Sensor wird entgegengenommen, ein Servicedokument wird erstellt und an den Kunden gesendet
- Vorprüfung durch unseren Kalibrierungstechniker
- Allgemeine Sichtprüfung
- Ein gemeldeter Fehler wird geprüft und/ oder behoben
- Bei Beschädigung auf Kundenseite wird ein Kostenvoranschlag erstellt. .
- Der Sensor wird der zuständigen Kalibrierstelle übergeben
3.1 Kalibrierungsstation (as Found*)
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Die Sensoren werden an das Kalibriersystem angeschlossen und anhand der zulässigen Parameter überprüft.
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Zertifikate werden zusammen mit einem Bericht erstellt und an den Kunden geschickt
* As Found – der Sensor wird weder gereinigt noch werden Teile oder Filter ausgetauscht. Wir nehmen den Sensor entgegen und prüfen die Werte. Es wird ein Zertifikat erstellt und dem Kunden zur Verfügung gestellt.
3.2 Kalibrierungsstation (As Left*)
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Die Sensoren werden gereinigt
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Verkabelung und Stecker werden auf Beschädigungen überprüft
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Die Sensoren werden angeschlossen und auf Dichtigkeit untersucht
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Firmware- und Software-Updates werden bei Bedarf durchgeführt, die Kundeneinstellungen werden gespeichert
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Die Kalibrierung erfolgt mit der Kalibrierungssoftware
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Die Software ist vollautomatisch (keine menschlichen Fehler)
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Die Einstellungen werden automatisch vorgenommen und nach der Kalibrierung angezeigt, damit der Techniker die Kalibrierungspunkte überprüfen kann. Die Kalibrierung erfolgt mit der Kalibrierungssoftware
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- Im Fehlerfall wird der Kunde informiert und es werden weitere Schritte eingeleitet (Kostenvoranschlag für Ersatz oder Reparatur etc.).
- Die Einstellungen des Kunden werden auf das Gerät zurückgespielt
- Die Zertifikate werden erstellt und die Sensoren für den abschließenden Test übergeben
* As Left – der Sensor durchläuft unser vollständiges Service- und Kalibrierungsverfahren. Der Sensor ist neu kalibriert und zertifiziert.
4. Nach der Kalibrierung (Abschlusstest)
- Die Sensoren werden nach der Kalibrierung einer abschließenden Prüfung unterzogen
- Prüfung der Signalausgänge
- Prüfung der Etiketten
- Prüfung der allgemeinen Elektronik (Bluetooth, Stromversorgung usw.)
- Prüfung der Displays
- Abschließende Sichtprüfung
5. Verpackung und Versand
- Die Sensoren werden für den sicheren Rücktransport verpackt
- Die Zertifikate werden einer zusätzlichen Prüfung unterzogen.
- Alle Komponenten werden auf Vollständigkeit überprüft
- Rechnungen und Versandetiketten werden, falls erforderlich, gedruckt und ausgegeben.
SUTO Austausch-Kalibrierservice
Wollen Sie Ausfallzeiten, Hin- und Rücktransporte und zusätzlichen Aufwand für die Neukalibrierung von Sensoren vermeiden? SUTO iTEC bietet einen effizienten, kundenorientierten Austausch-Kalibrierservice an, um die Rekalibrierung von Sensoren zu vereinfachen.
- Keine Ausfallzeiten der Sensoren
- Reduzierung der Kosten
- Konstant zuverlässige Messungen
- Neues Kalibrierungszertifikat
- Lückenlose Kalibrierungsaufzeichnung
Produkte aus den folgenden Kategorien sind im SUTO Austausch-Kalibrierservice enthalten:
Mehr als Rekalibrierung: Einschließlich fachmännischer Reinigung und Inspektion
Der Kalibrierungsprozess bei SUTO iTEC gewährleistet eine unvergleichliche Genauigkeit für Ihre Instrumente. Durch die fachmännische Reinigung und Inspektion erhalten Sie Vorteile wie:
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Zuverlässige Genauigkeit: Vertrauen in genaue Messungen für anspruchsvolle Anwendungen.
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Effiziente Wartung: Optimierte Verfahren minimieren die Ausfallzeiten und sorgen dafür, dass die Geräte schnell wieder einsatzbereit sind.
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Verlängerte Lebensdauer: Gründliche Reinigung und Inspektion verlängern die Lebensdauer der Instrumente und erhöhen so die Rentabilität Ihrer Investition.
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Sicherstellung der Einhaltung von Vorschriften: Halten Sie sich an die Industriestandards und erfüllen Sie die strengsten Qualitäts- und Compliance-Kriterien.
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Maßgeschneiderte Lösungen: Die Kalibrierung ist auf die Spezifikationen des jeweiligen Geräts zugeschnitten und entspricht genau Ihren Anforderungen.
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Transparente Berichterstattung: Sie erhalten detaillierte Berichte, um die Kalibrierungsergebnisse zu verstehen.
